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金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑加工廠

東森噴塑與您分享

有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對(duì)所有類(lèi)型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍鋅件能使用顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。靜電噴塑加工廠

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東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤(pán)污染

原因：鏈條下接油盤(pán)變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤(rùn)滑油使用情況，檢查鏈條的油盤(pán)，避免造成污染。靜電噴塑加工廠

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹(shù)脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過(guò)程中，由于各噴涂廠家配方體和樹(shù)脂的選擇不同，是不能混合使用的。靜電噴塑加工廠

解決方法：盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購(gòu)?fù)苛希信畏勰┩苛系氖褂茫M可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時(shí)候精細(xì)清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結(jié)：

噴塑設(shè)備在涂裝過(guò)程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應(yīng)該針對(duì)于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預(yù)防機(jī)制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進(jìn)的快速換色供粉中心，換色時(shí)間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時(shí)間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環(huán)境溫度和溫度對(duì)膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當(dāng)溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時(shí)，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。靜電噴塑加工廠

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對(duì)于具有高熔體粘度的樹(shù)脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。靜電噴塑加工廠

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時(shí)間。防止噴涂不均勻。當(dāng)涂覆物體的面積大于涂覆設(shè)備的噴涂圖案時(shí)，優(yōu)選使用往復(fù)式噴槍結(jié)構(gòu)。當(dāng)布置平行長(zhǎng)沖程時(shí)，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯(lián)布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。