上海牛肉粉噴霧干燥機生產廠家服務為先

陶瓷行業使用的噴霧干燥機技術特點

噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。噴霧干燥機在設計和制作過程中還增加了造粒的設備，不僅有助于提高產品溶解性，還能提高沖調性和包裝性能等，便于人們更好的使用。

　　噴霧干燥機技術特點

　　1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。

　　2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。

　　3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高1效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。

　　4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用ya氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。

　　5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。

噴霧干燥技術的特點及優勢

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。

　　根據噴霧干燥干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥，而不影響產品的質量。

　　a.水平并流型

　　b.垂直下降并流型

　　c.垂直下降混流型。

　　d.垂直上升并流型

　　噴霧干燥優點

　　1.噴霧干燥過程非常迅速。

　　2.通過噴霧干燥物料可直接干燥成粉末。

　　3.噴霧干燥易改變干燥條件，調整產品質量標準。

　　4.由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。

　　5.噴霧干燥干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。

　　6.噴霧干燥生產，操作人員少。

　　7.噴霧干燥生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

在日常生產過程中，開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內1料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。              

　1.在干燥過程中速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。

噴霧干燥機在果蔬加工中的應用

噴霧干燥機在果蔬加工中的應用：高1效榨汁技轉筒式干燥機術、高溫短時殺菌技術、無菌包裝技術、酶液化與澄清技術、膜技術等在生產中得到了廣泛應用。*食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。果蔬加工裝備不可轉籠干燥，具備了水平。果蔬罐頭領域塑料干燥機：低溫連續殺菌技術和連續化去囊衣技術在酸性罐頭（如橘子罐頭）中得到了廣泛應用；引進了電腦控制嘚新型冷凍干燥機殺菌技術，如板栗小包裝罐頭產品；包裝方面EVOH材料已經應用于罐頭生產；純乳酸菌嘚接種使泡菜嘚傳統皮膚干燥生產工藝發生了變革，推動了泡菜工業嘚發展。盡煤泥干燥機管常壓熱風干燥素蔬菜脫水嘚方法，但能打入國際市場的gao檔脫水蔬菜大都采用實驗型噴霧干燥機真空凍干技術生產。干燥機另外，微波干燥和遠紅外干燥技術也在少數企業中得到應用。

　　噴霧干燥機工作過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面，應該指出的是，一個設備的設計和工藝參數的選擇，以確保盡可能長的操作時間，之前，有必要停止清洗植物。