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不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。

化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結構，保證其擁有參與反應的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結構。

硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區域流化態更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。

工業上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。

金屬硅，我國也稱工業硅是本世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。它的出現與半導體行業的興起有關。目前，國際通用作法是把商品硅分成金屬硅和半導體硅。

金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99。99%的也歸在金屬硅內），其余雜質為鐵、鋁、鈣等。半導體硅用于制作半導體器件的高純度金屬硅。

金屬硅的用途廣泛，同時金屬硅還是生產單質硅、有機硅、半導體材料等產品的原料，同時很多硅合金產品，同樣可以使用金屬硅進行生產加工，可見金屬硅在很多產品生產中，都發揮著重要的作用。

金屬硅是工業提純的單質硅，主要用于生產硅溶膠，金屬硅粉和水在堿做催化劑的條件下能反應生成硅溶膠的原理，對工藝中的反應溫度，反應時間和硅粉和用量進行了研究和討論，得出了制備硅溶膠較好的工藝條件。用單質硅粉制備硅溶膠，成本較低，SiO2的含量較高（>30%），粘度較低（<5mpa·s），穩定性好。

相比較而言，現在大家應用硅溶膠比較多的原料就是金屬硅，這也是近些年金屬硅比較受歡迎的原因，在我們日常生活中應用硅溶膠的時候我們可以結合這些應用特點進行應用。