實驗室檢測設備全國發貨

非標自動化設備工作流程介紹

非標自動化設備工作流程：

一、確定開發項目、了解客戶需求。

二、分析產品、擬定方案，方案審核。

三、設計開發、機構審核。由工程部安排工程師進行機構設計選出執行元器件、電控配件并列出零件清單和標準件請購單。對所設計出的圖紙內容進行審核，審核內容包括：零件加工及標準件采購.零件加工部進行機器零件加工。

四、機器組裝調試。裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝。裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質。

非標自動化設備定義：就是用戶定制的、非市場流通的自動化系統集成設備非標自動化設備的由于其產品的廣泛性，使其在應用中也具有廣泛性。

主要的應用的行業有：1、電子電器生產線產品輸送；2、物流行業的倉儲設施中也有廣泛的應用；3、加工制造業裝配行業的應用;4、汽車制造行業的汽車零部件的生產制造及安裝；5、食品行業的生產輸送及包裝。

汽車自動化視覺檢測設備功能：車身尺寸檢測功能。在生產線的特定位置，設置激光測量系統，對車身的關鍵控制點進行測量，并將數據實時傳輸到數據分析系統，并能將發現的問題及時進行報警。優點：該方式實現了實時數據記錄、分析，能夠有效控制問題的發生范圍；采用相對傳統的CMM測量，測量樣本量大，能在短期內有足夠的樣本進行統計學分析；靈活性好，通過計算機編程，可以對車身需要關注的（如車輛改型、新零件試制）進行定點檢測，對問題做出準確判斷；柔性好，對多車型混線生產有良好的兼容性；自動工作，節省人力成本。
汽車部件軸承自動化設備：

目前車床主流自動化設備有兩種，一種是桁架式機械手自動上下料，另一種是車床外部配關節機器人換料形式。這兩種形式都在機床外，在換料時有開關門和多余的移動時間導致換料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導致生產線節拍不合理。

新型的精車工序自動化設備采用機內機器人形式，6軸關節機器人側掛在數控車床內部，省去了機床換料時的開關門時間，大大的提高了換料節拍。獨立的框架設計解決了機床的振動，保證了機床加工的穩定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉機構將工件翻轉，到達輪轂軸承加工時的上料狀態，然后送入機床內部，機器人機械手抓取輪轂軸承工件，進入等待區域等候，零件加工完，機械手對主機進行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機器人第6軸旋轉，將輪轂軸承毛坯料裝進主機夾具。