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CNC精密零件加工有哪些優勢

在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

      隨著數控加工技術的廣泛應用，零件結構復雜程度不斷提高，有些cnc零件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機加工一次成形技術是在臥式或立臥轉換加工中心機床上，按角度旋轉、翻轉工作臺，對零件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。如圖1所示，零件材料是鋁合金2A12―T4型材，外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關聯形位精度要求較高。若兩次定位裝夾，則定位誤差較大，并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術，精密零件加工后形位精度得到了很好保證。

      cnc精細零件加工工藝是規則零件精細機械零件加工工藝過程和操作方法等的工藝，它是在詳細的出產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，依照規則的形式書寫成工藝文件，經批閱后，用來指導出產。精細機械零件加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝道路、各工序的詳細內容及所用的設備和工藝裝備、工件的查驗項目及查驗方法、切削用量、時間定額等。

     精細機械零件加工的長處有許多，首要精細機械零件加工能有用進步勞動出產率，添加產值，有較高的經濟效益，減少企業本錢。精細機械零件加工還能改進勞動條件，下降勞動強度，縮短勞動時間，進步文明出產程度。再加上精細機械零件加工能夠減少出產工人，廠房面積，縮短出產周期，下降出產本錢，節約能源，所以精細機械零件加工可以說是好處多多。