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　煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達到凈化目的，轉化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統中存在的其他物質發生反應或夾帶入管道中固體雜質，包含有熱穩鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結垢等問題，帶來效率降低、設備損壞的嚴重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結合實際應用經驗，為胺液脫硫過程提出了優化的解決方案，解決了諸多生產一線的問題。

溶液中碳氫化合物濃度過高與有機酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，引起溶劑損失、硫磺再生催化劑、降低接觸率等。原料中的液體碳氫化合物、FeS/SS、化學處理劑等造成冷凝塔結垢、熱交換器結垢，降低效率、強烈腐蝕換熱表等致使熱力設備損壞。

胺液過濾頻繁更換、熱穩鹽的產生、的產生、過濾介質活性炭的結垢、熱能使用增加、溶劑的添補、處理廢水的增加等等造成維修費用的不斷增加。

保安過濾器

原水中可能含有前處理流失的濾料或經砂濾濾器未過濾除掉的大于5μm的污染物顆粒，為除去此類污染物質，本系統設計了保安精濾器。

RO反滲透裝置

經過預處理單元處理后的原水，經過精濾器進一步濾除水中大于5μm的微粒，然后進入高壓泵，經高壓泵增壓后進入逆滲透膜組件，由于RO膜的選擇透過性能，水在高壓下可以透過RO膜進入淡水側，而各種鹽份則隨高壓水流沖出，使水一分為二，從而達到鹽與水分離的目的。

電廠脫硫廢水的來源是鍋爐煙氣濕法脫硫過程中吸收塔的排放水。在超低排放改造后，為了保持較高的脫硫效率和保證石膏品質，需要控制脫硫漿液中的 Cl-濃度，因此需排出一部分漿液，從而產生了脫硫廢水。

特性：

(1)高含鹽量：TDS在20000-60000mg/L;

(2)高懸浮物：SS>10000mg/L,受煤質及工況影響大;

(3)高硬度：Ca2 在1500～5000 mg /L，Mg2 在3000～6000mg/L，并且CaSO4處于過飽和狀態;

(4)水質呈弱酸性：pH為4-6.5，容易腐蝕管道;

(5)重金屬超標：含有重金屬多為、鉻、鎘、鉛、等物質，部分超標;

(6)水量波動范圍大：影響設備穩定運行。