全自動攻牙機訂做在線咨詢

                                                                       自動攻牙機攻牙的六個要點點擊：

首先、自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數出頭，不然在反車加入絲錐時會孕育發生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑。根據攻絲機廠家加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等。

　　第二、攻牙歷程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不可以再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉變絞手，盡量用手旋出，以包管已攻好的螺紋質量不受影響。

　　第三、自動攻牙機的切削速率，普通鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在異樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　第四、自動攻牙機工件夾地位要準，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。

　　第五、在攻牙開端時，要只管即便把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并遷移轉變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時，絲錐地位應準確無誤。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。

　　第六、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工攻牙機的壽命。

五金機械有限公司是一家專業從事非標準自動化開發與生產的科技性企業！

我公司專業研發生產：攻牙機,多軸自動攻牙機,多軸自動鉆孔機,自動送料震動盤,多軸器,動力頭等各種鉆孔攻牙非標設備。

                                                            多軸攻絲機行業2016年趨勢研究報告

多軸攻絲機行業趨勢研究報告是通過對影響多軸攻絲機行業市場運行的諸多因素所進行的調查分析，掌握多軸攻絲機行業市場運行規

律，從而對多軸攻絲機行業的未來的發展趨勢特點、市場容量、競爭趨勢、細分下游市場需求趨勢等進行預測。

多軸攻絲機行業趨勢研究報告主要分析要點包括：

1）多軸攻絲機行業發展趨勢特點分析。通過對多軸攻絲機行業發展影響因素分析，總結出未來多軸攻絲機行業總體運行趨勢特點；

2）預測多軸攻絲機行業生產發展及其變化趨勢。對生產發展及其變化趨勢的預測，這是對市場中商品供給量及其變化趨勢的預測；

3）預測多軸攻絲機行業市場容量及變化。綜合分析預測期內多軸攻絲機行業生產技術、產品結構的調整，預測多軸攻絲機行業的需求結構、數量及其變化趨勢。

4）預測多軸攻絲機行業市場價格的變化。企業生產中投入品的價格和產品的銷售價格直接關系到企業盈利水平。在商品價格的預測中，要充分研究勞動生產率、生產成本、利潤的變化，市場供求關系的發展趨勢，貨幣價值和貨幣流通量變化以及國家經濟政策對商品價格的影響。操控按鈕是不是靈敏可靠，查看鉆桿鉆頭有沒有損壞，看支架有沒有開裂的現象，看看噴霧設備是不是到位了。

    多軸攻絲機行業趨勢研究報告主要依據國 標、國家、國家發改委、國家、國家、行業協會、國內外相關刊物雜志等的基礎信息，結合多軸攻絲機行業歷年供需關系變化規律，對多軸攻絲機行業內的企業群體進行了深入的調查與研究，對多軸攻絲機行業環境、多軸攻絲機市場供需、多軸攻絲機行業經濟運行、多軸攻絲機市場格局、多軸攻絲機生產企業等的詳盡分析。在對以上分析的基礎上，對多軸攻絲機行業未來發展趨勢和市場前景進行科學、嚴謹的分析與預測。隨著國內汽配行的發展，各零部件供應商之間競爭激烈，選擇一種高性能、有效率的機床是企業降低生產成本、提高企業競爭力的一種行之有效的途徑，也是企業一線操作人員喜愛的產品。

氣動攻絲機操作安全注意事項     

氣動絲機輕便、靈活、有效以及具有其它類似設備無法取代的優點。 重復定位迅速快，運作范圍大，操控安全，普通氣泵5-8公斤即可，新款氣動攻牙機避免了車床、鉆床或手動攻牙的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。攻絲機夾頭具有高扭力保護，氣動攻牙機適用于所有機械制造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、機械以及通用機械等行業。攻牙機工作活動范圍大，特有的萬向頭，可以保證攻任何角度的螺牙精度。

一、開始操控前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規定穿著勞保用品， 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。

二、操控前必需在規定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后期方能操控

三、攻絲前，必需將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。

四、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業。防止滑牙和不夠牙

五、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。

六、經常自檢工件作業質量。不準弄虛作假，

七、攻絲時，根據攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地調節適度快慢。

八、操控中，如出現異?，F象，應立即停止。禁止帶病運行。

九、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運動，掛好檢修牌才能進行修理。禁止機器在運動中進行修理。

十、運作完畢，必需清理運作臺面作業現場，整理所做工件。材料定置堆放整齊，做好標識，留有通道。

尊敬的客戶：    感謝您關注我們的產品，本公司除了有此產品介紹以外，還有磁力空心鉆，磁力鉆規格，磁座鉆，智能攻絲機，磁力鉆等等的介紹，您如果對我們的產品有興趣，歡迎來電咨詢。謝謝!

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態變化產生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差，對比兩種規格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。鏜筆直孔時，可先加工二個面上的孔，然后將工作臺轉一90度，再加工另一個面上的孔。

普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償的絲錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；在這個行業里的使用可是發揮著相當大的功效，不管是在任何時候，這點都是值得引起我們大家重視的一件事情，不管是在任何時候，都如此，有一個好平臺，我們選擇在這樣的平臺上操作，也是很好的一件事情。⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。

在轉速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產品的主要優點是可以獲得更高的螺紋表面質量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。