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吹塑成型方法主要有以下幾種形式。

1） 擠出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉盤帶動移到加熱位置，用電阻再將型坯內外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設備實際上是一臺多工位注塑機模具，設有四個工位，每個工位相隔90°）

吹塑模具設計要點：

模具型腔

*在塑件外表面上常常設計有圖案、文字、容積刻度等，有的塑件還要求表面為鏡面、絨面、皮革面等，而往往由于模具型腔表面的加工情況直接地影響塑件表面狀態，因此設計模具時應預先考慮到模具成型表面的加工問題。

*若對模具成型表面進行研磨、電鍍，則塑件表面粗糙度小。但隨著使用時間的推移，模具成型面與型坯間的氣體不能完全排出，就造成塑件表面出現圖狀的花紋。因此對于成型聚乙烯制品的模具型腔表面，多采用噴砂處理過的粗糙表面，這不但有利于塑件脫模，而且也不妨礙塑件的美觀

*對于模具型腔的加工來說，還有用電鑄方法鑄成模腔殼體后嵌入模體的；也有利用鋼材熱處理后的碳化物組織形狀，通過酸腐蝕而做成類似皮革紋狀的，也有用涂覆感光材料后，經過感光、顯影、腐蝕等過程制作成有花紋的型腔表面的。

塑料注塑模具驗收標準

注塑生產工藝

1. 模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際違禁詞注射壓力的85%。

2. 模具注塑生產時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。

3. 注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。

4. 帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

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塑膠模具保養注意事項

工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。