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若是塑料模具發生變形或表面損壞的情況下，根據實際受損的性能決定是否需要更換；關于塑料模具的表面、機芯、導向件等零部件，都要用專業的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

當時在制造塑料模具的時候，如果制造時間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業的生產成本。

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當降低，增加其韌性。模具的大小。大、中、小型模具應選用不同的材質。大型模具應選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

盡量采用標準件，如將孔的直徑標準化、系列化可減少金屬切削量，降低加工成本，提高加工效率。

推廣使用CAD/CAM技術，對模具零件的數控加工程序進行自動編列與優化，為模具的數控加工建立一套完整的數控工藝流程，按既定的方法和步驟進行數控加工，防止或減少模具制造的錯誤。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機床加工到位，另外某些特殊要求的產品，需要進行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

1、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

2、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。