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為了確保注塑制品的成型質量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現有狀態。

主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當的潤滑劑來改善；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

若是塑料模具發生變形或表面損壞的情況下，根據實際受損的性能決定是否需要更換；關于塑料模具的表面、機芯、導向件等零部件，都要用專業的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

當時在制造塑料模具的時候，如果制造時間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業的生產成本。

盡量采用標準件，如將孔的直徑標準化、系列化可減少金屬切削量，降低加工成本，提高加工效率。

推廣使用CAD/CAM技術，對模具零件的數控加工程序進行自動編列與優化，為模具的數控加工建立一套完整的數控工藝流程，按既定的方法和步驟進行數控加工，防止或減少模具制造的錯誤。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機床加工到位，另外某些特殊要求的產品，需要進行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

我們在進行塑料外殼加工時，有時會遇到塑料外殼有氣泡產生的問題，極大的影響到塑料外殼加工的效果和進度。那么，塑料外殼為什么會出現氣泡呢？我們又該如何去解決呢？下面我們便來簡單的了解下。

1、氣泡的產生與材料相關的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。

2、氣泡的產生與模具相關的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

3、氣泡的產生與工藝及設備相關的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區溫度設定不良。