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為了確保注塑制品的成型質量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現有狀態。

主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當的潤滑劑來改善；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機床加工到位，另外某些特殊要求的產品，需要進行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

模具電極通過采用紫銅和石墨，石墨具有易加工，電加工速度快，價格便宜，重量輕的特點。但在數控加工時，石墨粉塵對機床和操作者的損害極大，要用專用的吸塵裝置或者浸在液體中進行加工，需要用專用數控石墨加工中心。

因此，數控加工時使用紫銅作為電極使用，并且要示高的采用鎢銅合金作為電極。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響塑膠殼體的性能。