朔州中厚板加工在線咨詢 山西鑫開(kāi)盛公司

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連鑄

連鑄采用全保護(hù)澆注，適當(dāng)控制中間包鋼水溫度，澆注過(guò)程保持拉速穩(wěn)定，嚴(yán)格結(jié)晶器及二冷控制等對(duì)含Nb鋼尤為重要。鋼中加入Nb在高溫條件下會(huì)降低鋼的高溫塑性，結(jié)晶器出口鑄坯溫度T<950℃時(shí)會(huì)有大量Nb（C、N）析出，導(dǎo)致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產(chǎn)生橫裂，同時(shí)二冷區(qū)的冷卻制度決定著鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級(jí)，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，仍須考慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。結(jié)晶器的冷卻水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出[1-3]，避開(kāi)高溫脆性區(qū)，從而有利于消除矯直裂紋。

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煉鋼工藝

由于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板對(duì)低溫韌性和焊接性能要求很高，且本次主要目的是進(jìn)行減量化生產(chǎn)，因此對(duì)鋼的純凈度要求比較嚴(yán)格。故本次試煉的Q345C及Q345E原料全部采用精料，[O]、P、S含量控制較低，鋼質(zhì)純凈度比較令人滿意；同時(shí)采用Al、Nb復(fù)合微合金化，有效保證晶粒的細(xì)化效果。采取連續(xù)冷卻方式時(shí)，鋼板應(yīng)以冷卻速度進(jìn)入冷卻段，冷卻裝置和軋機(jī)之間應(yīng)留出鋼板減速需要的輥道長(zhǎng)度。

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造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。

鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350℃以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能

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中厚板熱處理線常化 快冷的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研究,是北京科技大學(xué)與舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司合作完成的自己選項(xiàng)目。該技術(shù)已經(jīng)通過(guò)國(guó)家鑒定,其主要?jiǎng)?chuàng)新性研究成果在于:①在熱處理工藝的設(shè)計(jì)上采用了“常化 空冷”和“常化 快冷”方案,研制和開(kāi)發(fā)了以Q460E鋼和2.25Cr1Mo鋼為典型代表的高強(qiáng)高韌產(chǎn)品的“奧氏體加熱 快冷 回火”的熱處理工藝。對(duì)于管線用鋼，隨氫含量增加，會(huì)加速和惡化HIC裂紋缺陷的產(chǎn)生。其中“:常化 快冷(NCC)”工藝屬于國(guó)際首創(chuàng),處于國(guó)際ling先水平,并以此工藝開(kāi)發(fā)了常化爐后快冷裝置;②自主開(kāi)發(fā)的輥底式常化爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)(L0級(jí),L1級(jí),L2級(jí))屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。其中L2級(jí)數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用達(dá)到水平;③在設(shè)計(jì)上對(duì)國(guó)