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發布時間：2020-07-21 07:18
制粒機工作原理及特點
將粉末投入濕法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀切碎。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊，然后送入流化床中烘干。
濕法制粒機特點：
1.制粒顆粒結實、滾圓，粒徑均勻。
2.實現混合、制粒一步完成。
3.濕法制粒機可自動出料。
4.能耗低，質量高。
5.節約黏合劑使用量。
6.設備占地面積下，擺放容易。
7.濕法制粒機全程封閉生產，符合GMP要求。
8.維修清潔方便。
制粒機出現產量低甚至都制作不出顆粒來的原因
1、模孔堵塞，我們需要清理模孔。
2、物料纖維過大使之進入不了模孔，我們需要將物料切小后再投入。
3、壓輥打滑，需要每次投入少部分物料。
4、壓輥模具磨損情況嚴重，需要重新更換新的模具。
5、壓輥與模具之間的間隙過大，需要將主軸螺母擰緊。
6、物料的含水量過高或過低，需要根據實際情況調整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光潔度比較差，需要用含油的物料進行反復研磨。
制粒機的日常維護
1.嚴格按照潤滑圖規定，向各潤滑點加油，并檢查加油泵。
2.每班生產前檢查切刀與環模間的距離，保證不小于3mm。
3.每班生產前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮1刀有無松動現象，對于齒輪型制粒機尤其要檢查環模和傳動聯接的螺釘。
4.開車前檢查模輥間隙并及時調整，保證各模輥間隙一致。
5.每班生產前檢查保安磁體，及時清理磁性雜質和積料。
混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關。
