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振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，保證每個(gè)激振器中潤滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。

振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施

首先我們需要知道為什么會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：

1)物料特性影響

物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。

處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

2)篩網(wǎng)選擇影響

大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。

條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

美國電加熱振動(dòng)篩是解決濕料篩分的好辦法

美國的電加熱振動(dòng)篩是解決濕料篩分的好辦法，國內(nèi)只有原來引進(jìn)的兩家在用，還沒有廠家推廣。但即便使用了電加熱振動(dòng)篩，也只能對(duì)原料含水率高造成破碎生產(chǎn)困難而有所緩解，并沒有從根本上解決濕料的破碎問題。目前國際上也沒有更好的辦法，只能靠加強(qiáng)管理，盡量使用含水率低的原料。

滾筒篩是傳統(tǒng)的簡易篩分設(shè)備，沒有強(qiáng)力振動(dòng)裝置，只是依靠滾筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行篩分，為了減少濕料粘網(wǎng)，在轉(zhuǎn)篩上方設(shè)置了一個(gè)小滾筒，把廢舊三角帶或長條形輸送帶固定在小滾筒上，小滾筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，三角帶或輸送帶就不斷的抽打篩網(wǎng)，這樣也能有效減少濕料糊網(wǎng)。

滾筒篩因裝備簡單，所以造價(jià)低，適合中小企業(yè)。但運(yùn)行功率比振動(dòng)篩大，一般一臺(tái)裝機(jī)功率為4千瓦或5.5千瓦。

滾筒篩工作原理是原料車間礦漿槽上面都會(huì)安裝回轉(zhuǎn)篩

滾筒篩工作原理是原料車間礦漿槽上面都會(huì)安裝回轉(zhuǎn)篩，用于篩掉旋流器溢流出來的廢皮帶等雜物。其實(shí)氧化鋁用的回轉(zhuǎn)篩叫滾筒篩，回轉(zhuǎn)篩也有這個(gè)名字，但和滾筒篩是2個(gè)東西。

滾筒篩工作原理

回轉(zhuǎn)篩形狀是長方形，在一個(gè)平面上來回?cái)[動(dòng)，是振動(dòng)篩的一種

滾筒篩工作原理： 滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。