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防滲漏、防開裂重點(diǎn)控制：

過梁設(shè)置、截面和配筋均按設(shè)計(jì)要求。兩端擱置長(zhǎng)度：當(dāng)墻厚≤24cm時(shí)，為37cm；當(dāng)墻厚≥37cm時(shí)，為24cm。≥1200mm的門窗過梁，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋砼過梁。

寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。防止上部墻體荷載施加在電箱上，導(dǎo)致電箱變形。防滲漏、防開裂重點(diǎn)控制:

填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45°~60°之間，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長(zhǎng)裂縫的出現(xiàn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋電渣壓力焊

做法標(biāo)準(zhǔn)：

1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前制定；

2、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎折、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；

3、要求焊包均勻，無(wú)氣孔、shao傷和焊包下淌現(xiàn)象。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查焊接設(shè)備及焊劑合格證明和施工人員上崗證；

2、焊接施工前，制定施工方案，明確焊接工藝及參數(shù)；

3、四周焊包突出鋼筋表面的高度。大于或等于4mm；

4、接頭處的彎折角不得大于4度；

5、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模板通病及防治

表現(xiàn)形式：拼縫不嚴(yán)，造成砼振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿，砼表面不平整，出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。

治理措施：模板在拼裝完成后，由于現(xiàn)在大部分工程均采用木模板，在接縫處粘貼一道透明膠帶是解決漏漿的較好方法，但往往在鋼筋綁扎時(shí)，由于鋼筋的拖動(dòng)，將粘貼的膠帶破壞，反而對(duì)混凝土造成不利。

而有效解決此類漏漿問題的zui好材料還是在模板拼縫之間采用雙面膠棉，粘貼在板邊，這樣基本會(huì)杜絕混凝土澆筑漏漿的通病。模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象嚴(yán)重 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。

單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。做工程資料就用茗軟云資料軟件。

墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。

在澆筑新鮮混凝土之前必須對(duì)原施工縫處混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，并沖洗干凈表面的浮塵。表現(xiàn)形式：灌注樁未達(dá)持力層（或入巖深度不足）；樁混凝土不連續(xù)，有斷層；護(hù)壁坍塌，樁身縮徑。

治理措施：泥漿護(hù)壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層時(shí)，應(yīng)對(duì)樁端持力層的石渣進(jìn)行分析確認(rèn)，且保證有足夠的入巖深度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制