氧氮?dú)浞治鰞x報(bào)價(jià)價(jià)格合理

氧氮?dú)浞治鰞x原理

在脈沖電極爐的高溫條件下，樣品在惰性氣氛的石墨坩堝中熔融，氣體元素的化合物被還原分解，樣品中的O、N分別以CO和N2的形式釋放，樣氣經(jīng)由轉(zhuǎn)化爐后，CO轉(zhuǎn)化為CO2，CO2、N2在載氣（高純氦）的攜帶下經(jīng)過(guò)紅外檢測(cè)器，檢測(cè)CO2后，CO2被堿石棉吸收，惰性載氣攜帶N2進(jìn)入熱導(dǎo)檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)。

鋼研納克ONH-3000氧氮?dú)浞治鰞x特點(diǎn)

1.可靠的樣品提取單元

·脈沖爐功率控制加熱，較高溫度可以達(dá)3000℃。

·多種程序升溫方式：恒功率升溫，斜率升溫。

2.氧分析采用非色散紅外檢測(cè)系統(tǒng)，氮和氫分析采用精度較高熱導(dǎo)檢測(cè)系統(tǒng)

3.采用熱抽取分析技術(shù)，通過(guò)在低于熔點(diǎn)的溫度下加熱樣品，測(cè)定樣品中的殘留氫，用同一臺(tái)儀器分析固體無(wú)機(jī)物中的氧、氮、氫。

4.模塊化檢測(cè)單元

a)熱導(dǎo)檢測(cè)單元：高靈敏度、惰氣保護(hù)防氧化熱敏元件組成

·檢 測(cè) 器：采用抗1氧化NTC熱敏電阻元件；

·信號(hào)處理：采用小電流控制技術(shù)，防止熱敏元件在不通載氣條件下氧化；

·恒溫控制：采用精度較高恒溫控制系統(tǒng)；

·參比氣路：采用穩(wěn)定性良好的微流量控制。

b)紅外檢測(cè)單元：氧氮?dú)浞治鰞x可以根據(jù)客戶實(shí)際含量需要，配置紅外吸收池長(zhǎng)度。較多可以配置兩個(gè)紅外通道，覆蓋高低含量全范圍。

·檢 測(cè) 器：采用德國(guó)進(jìn)口熱釋電固態(tài)紅外CO2檢測(cè)器

·電    機(jī)：采用瑞士進(jìn)口同步電機(jī)，連續(xù)工作無(wú)故障

·光    源：采用美國(guó)進(jìn)口紅外光源，不易氧化，光學(xué)性能穩(wěn)定

·恒    溫：整個(gè)氣室進(jìn)行恒溫控制，保證分析氣溫度恒定，確保測(cè)量精度；

·保 護(hù) 氣：紅外光源及檢測(cè)器采用氮?dú)獗Ｗo(hù)、凈化，隔絕周?chē)h(huán)境氣氛的影響，提高穩(wěn)定性和測(cè)量精度。

5.穩(wěn)定、靈敏的流量控制：壓差控制、精度較高電子流量控制技術(shù)

6.待機(jī)狀態(tài)儀器節(jié)氣設(shè)計(jì)

7.高、低氧，高、低氮，高、低氫通道自動(dòng)切換

8.自檢功能

·冷卻循環(huán)水的溫度在線實(shí)時(shí)檢測(cè)并報(bào)警；

·電壓、電流反饋在線實(shí)時(shí)檢測(cè)；

·凈化爐和轉(zhuǎn)化爐溫在線實(shí)時(shí)檢測(cè)并報(bào)警；

·氣路各電磁閥動(dòng)作檢測(cè)；

·紅外、熱導(dǎo)信號(hào)檢測(cè)與調(diào)整；

·脈沖爐工作狀態(tài)檢測(cè)。

固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過(guò)程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動(dòng)，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度。對(duì)鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對(duì)鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時(shí)韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時(shí)，當(dāng)?shù)枯^高時(shí)將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對(duì)鋼中氮進(jìn)行測(cè)定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來(lái)，這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡(jiǎn)便化。越來(lái)越多的實(shí)驗(yàn)室都選用儀器來(lái)完成樣品的分析，避開(kāi)化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測(cè)均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測(cè)法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測(cè)法（JISG1228-86, ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測(cè)定。

鋼研納克氧氮?dú)浞治鰞x技術(shù)優(yōu)勢(shì)

原裝進(jìn)口的固態(tài)紅外檢測(cè)部件，瑞士進(jìn)口同步電機(jī)，美國(guó)進(jìn)口、穩(wěn)定紅外光源

先進(jìn)的紅外恒溫控制技術(shù)，確保測(cè)量精度

熱導(dǎo)檢測(cè)器采用NTC熱敏電阻元件；小電流控制技術(shù)，防止熱敏元件在不通載氣條件下氧化；

分析氣流量采用電子流量控制技術(shù)

樣品在脈沖電阻爐惰性氣體中燃燒溫度超過(guò)3000℃

對(duì)不同種類樣品可以分別建立相應(yīng)的校準(zhǔn)方法及參數(shù)，并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)，分析方法數(shù)量不受限制

設(shè)有多種分析模式，可分別測(cè)定樣品中總氧量、總氮量和總氫量以及其中各種氧化物分氧量和各種氮化物分氮量

采用熱抽取分析技術(shù)，通過(guò)在低于熔點(diǎn)的溫度下加熱樣品，測(cè)定樣品中的殘留氫

獨(dú)具特色的計(jì)算機(jī)軟件，的線性化處理效果，豐富的自診斷功能

分析過(guò)程中可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)從低范圍到高范圍的通道自動(dòng)切換

具有測(cè)量時(shí)間短、靈敏度高、測(cè)量范圍寬，性能好和分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)