噴涂流水線廠家供應(yīng)常用解決方案

　　噴涂設(shè)備的基本操作流程有哪些呢?我們簡單的來看一下：

　　1、投入產(chǎn)物：把被涂物放到插件上起始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，塵埃除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料自身的顏色掩蓋，為制作要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：經(jīng)過地道里的IR區(qū)的溫度，進行半干形態(tài)，為下一道噴涂作籌劃

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平干燥：經(jīng)過地道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行霎時固化

　　9、出貨并檢驗包裝。

　　涂料浸涂的方法和技巧

　　(1)漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的較大限度度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　(2)浸涂操作有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　(3)木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　　(4)大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手，無手指印為準(zhǔn)。

　　(5)不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　(6)應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于較佳位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。

　　(7)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。作業(yè)以外時間，小的浸漆槽應(yīng)加蓋，大的浸漆槽需將涂料排放干凈，同時用溶劑清洗。

　　(8)加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查。

      自動噴涂線注意事項;配電柜：定期清掃配電柜，各接線端子緊固，接觸器、繼電器等動作觸點檢查，有無燒蝕，不佳品維修或更換新品。　　

      1. 檢查配電柜各指示燈、按鈕及儀表應(yīng)完好無損， 要處于正常工作狀態(tài)；配電柜內(nèi)無金屬類或與設(shè)備無關(guān)的一切雜物，檢查線路是否有破損現(xiàn)象，各種電器元件設(shè)置正確，運行狀態(tài)應(yīng)正常。清洗機構(gòu)：檢查管道是否漏水，各水循環(huán)電機及水泵有無異響，電機表面溫度測試，上頂排風(fēng)機工作應(yīng)正常。　　

      2、自動噴涂線本體：定期用兆歐表搖測電機三相對地的絕緣電阻，消除電機對地短路故障，以免發(fā)生危險；定期用鉗形電流表檢測三相電機電流平衡，避免電機缺相工作而損害電機；管路檢查有無松動，及時緊固；泵體及傳送機構(gòu)加注黃油，以減少磨損；燃燒機要定期拆下外罩清理灰塵。　　

      3、自動噴涂線傳送帶：驅(qū)動減速機定期更換齒輪油（150#齒輪油），配重及張緊機構(gòu)調(diào)整，保證張緊機構(gòu)受力時伸縮自如；鏈條定期加耐溫潤滑油，做到油量適中，鏈條潤滑良好。噴槍機構(gòu)導(dǎo)軌清理灰塵，潤滑；冷干機散熱片清理灰塵。