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該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關系體積比為15～18：1，應用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現膨化成為可能。原料經切分后在一定的十燥溫度F進行預干燥，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內部失水速度不同造成的。采用自然降溫與壓力脈沖相結合的方式，改進膨化工藝，達到了設備改造的目標，使果蔬膨化設備的單罐生產周期由4個小時縮短到2.5小時，從而使原年產100噸膨化設備產能達130噸。在膨化設備安裝了質量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產品溫度進行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術，填補國內外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術傳質傳熱技術理論提供了技術支撐。

蔬變溫骶差膨化T燥技術的難點在于：一是如何尋找合適的前處理方式。果蔬物料在進行膨化干燥前要進行適當的前處理，如浸漬、冷凍等，適當的前處理町以有效地改變果蔬物料內部的結構和特性，這對后期的完變溫壓差膨化T燥會產乍有利的影響。二是膨化干燥過程中如何盡量減少營養(yǎng)物質的損失。果蔬中含有的維生素和芳香成分易受高溫破壞或揮發(fā)，高溫還會引起產品焦糊，易發(fā)生褐變，故應盡量尋求低溫短時加工工藝[33,34]。現代人們對食物感官和營養(yǎng)要求越來越高，針對已有較干大市場的低溫真空油炸果蔬脆片，變溫壓差膨化果蔬脆片要有更大的市場，必須盡鼉減少營養(yǎng)損失、并使質地更加酥脆可口。三是如何確保產品具有較長的保質期。膨化果蔬脆片結構疏松多孔，雖無油脂，但本身具有一定的含糖量，易吸濕發(fā)軟，影響口感，所以要盡量降低產品水分，尋找合適包裝，使產品具有盡町能長的保質期。試驗證明，經過適當處理。市場前景好產品附加值高做好農產品深加工的大文章是發(fā)展農業(yè)的一條重要出路。經過變溫壓差膨化干燥的產品在貯藏期間也能保持良好的質構和品質[3,5]。四如何確定合適的膨化工藝?？梢耘蚧墓吆芏?，但原料不同，膨化干燥工藝差異很大。例如一些果蔬原料在低溫條件下就可以膨化出較好的產品，而有些含淀粉多的原料則需要在高溫下才可能使淀粉糊化，進而取得較好的膨化效果。五是如何研發(fā)新型的連續(xù)化生產設備。目前，我國的果蔬變溫壓差膨化干燥設備均是間歇式，其閥門均是人工控制，氣流量和水流量都無法準確判斷，化這樣不僅耗費大量人力和能源、還無法保持穩(wěn)定的工藝和品質。因此，膨化設備要盡量設計得自動化、連續(xù)化，使其向著應用范圍廣、價格便宜、便于操作、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。

柑橘皮變溫壓差膨化優(yōu)勢

3)以脫水柑橘皮表觀密度、收縮率、多孔性、復水率和硬度為考察指標，比較研究了冷凍干燥、變溫壓差膨化干燥、熱風干燥3種干燥方法對脫水柑橘皮品質特性的影響。研究結果表明:經冷凍干燥的柑橘皮色澤好，復水率好;經變溫壓差膨化的柑橘皮其組織質構、色澤、復水性及酥脆度等方面接近真空冷凍干燥的膨化效果，明顯優(yōu)于經熱風干燥的柑橘皮。創(chuàng)立了幾種果蔬原料膨化干燥工藝條件，實現了相對低溫、短時的節(jié)能干燥工藝。

　　(4)經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量高達99.83％，高于其他兩種干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯類的種類(41種)遠高于真空冷凍干燥的33種，略低于熱風干燥(45種);且其萜烯類相對含量高達96.51％，可見，變溫壓差膨化干燥對柑橘皮精油的保留效果較好。經變溫壓差膨化干燥，構成柑橘香味的3種主要特征成分中，D-檸檬烯、1R-α-蒎烯的相對含量均高于其他兩種干燥方式;（ )-4-蒈烯的相對含量遠高于冷凍干燥，接近熱風干燥，說明變溫壓差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香氣。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質等營養(yǎng)成分，但由于其含水量超過80％，且果膠含量占干物質總量的20％以上，導致其干燥難度較大。

市場前景好　產品附加值高

　　做好農產品深加工的大文章是發(fā)展農業(yè)的一條重要出路。該項技術適合農產品加工企業(yè)，對提高農產品附加值、增加農民收入大有裨益。

　　目前在國際市場上，膨化果蔬脆片以其味道鮮美、口感酥脆、色澤鮮艷、營養(yǎng)豐富、適合不同口味人群及易于保存和攜帶方便等特點而異軍突起，成為流行的特色食品。這種膨化果蔬既可作為休閑食品，也可將其進行超微粉碎，作為其他食品加工時使用的高附加值營養(yǎng)基料，應用前景十分廣闊。(4)經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量高達99。

　　畢博士分析說，果蔬膨化產品的得率一般為10至15∶1，而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為50至60∶1，扣除生產成本，產品增值將達到原來的2至4倍，利潤相當可觀。對食品加工企業(yè)而言，果蔬膨化設備投資少，jianxiao快。一般投資在200至300萬元，當年投產次年即可收回投資；且具有適用性廣、價格低、產生的廢棄物少、符合環(huán)保要求、操作簡單、易于控制等特點，是集經濟效益、社會效益于一體的高科技項目。經過熱燙后再進行熱風干燥，會增加馬鈴薯的膨化效果，但是隨著熱風十燥時間的增加，膨化效果逐漸下降[6,19]。

　　該技術投入市場以來，引起了國內外科研單位和生產廠家的廣泛關注，日本、美國、新加坡及中國臺灣等很多國家和地區(qū)紛紛投來重視的目光。目前已有數十個廠家在論證投產，產品以出口為主，且供不應求。