杭州鋁合金焊接廠家服務為先「蕭山不銹鋼」

當瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氣內含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發現密集的黑點、電弧不穩和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內產生氣孔）。

電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極），電極端部應為半球形。

制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。

如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物。

鋁焊接變形和焊時易產生塌陷，因此在焊前應有針對性地制作夾具和墊板。

采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強易導致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。

軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。

鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應用場合。除了傳統的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍見表1。應根據鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產品結構以及對焊接性的要求等選擇

氧－氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。

。

未合金化的純鋁是一種軟而有韌性的金屬，因此在大多數結構應用中強度不足。銅(Cu)、錳(Mn)、硅(Si)、鎂(Mg)和鋅(Zn)等元素是添加到純鋁中的主要合金元素，這些合金的加入能夠顯著地提高鋁合金的綜合力學性能鋁合金與鋼合金之間存在著顯著的差異，需要在設計過程中加以識別和考慮。其中包括：有些鋁合金是可熱處理強化，有些則不是，而對于鋼來說，幾乎所有的鋼都是可熱處理的。一部分鋁合金不能使用典型的焊接方法進行焊接，如熔化極氣保護焊和鎢極弧焊，但是對于鋼來說，只要焊接時采取必要的預防措施，幾乎所有的鋼都可以使用熔化焊進行焊接。鋁合金的焊接接頭，包括焊縫和熱影響區，其強度通常軟于母材，而在鋼的焊接接頭中，焊縫強度通常與母材相當。鋁合金的強度和延性在低溫下不會受到影響，因為隨著溫度下降到極低水平，鋁合金的延性也會增加，但是鋼的脆性則會隨著溫度的降低而顯著增加。