天津壓片機(jī)價(jià)格擇優(yōu)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

驗(yàn)室壓片機(jī)適用于冶金，化工，商檢，水泥等行業(yè)粉末材料的實(shí)驗(yàn)室分析。其他應(yīng)用：組合成型，壓縮成型，研磨，封裝，擠出，成型，插入擠出，用于紅外光譜的xiu化鉀生產(chǎn)，金屬成型，嵌件成型，油萃取，造粒，樣品制備，成型，冷油分離，傳遞模塑，橡膠平硫化等

實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)說(shuō)明書

1.本機(jī)是一臺(tái)緊湊型壓片機(jī)，主要用于制藥，化工，食品，電子等行業(yè)的小片生產(chǎn)和工藝研究，確保原料可壓縮成片劑。

2.本機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

3.本機(jī)適用于壓制顆粒狀原料，可壓制成片劑，較多可含10％粉末（100目以上）（在機(jī)器壓力范圍內(nèi)）。

4.本機(jī)適用于壓制5-20毫米的圓形，異形和雕刻片。

5.本機(jī)不適用于半固體，潮濕顆粒，低熔點(diǎn)吸濕材料和無(wú)顆粒粉末片

壓片機(jī)壓片前的配料和制粒過(guò)程對(duì)壓片有很大影響

在壓片機(jī)壓片過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查片劑的質(zhì)量(片劑重量硬度表面光潔度等)，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

壓片機(jī)壓片前的配料和制粒過(guò)程對(duì)壓片有很大影響。例如諸如材料和滑動(dòng)材料，填充劑和粘合劑之類的輔助材料的配方和制粒(粉末的狀況，顆粒的彈性，顆粒的比例，水含量等)直接影響平板電腦的質(zhì)量。而且經(jīng)常由于制粒不當(dāng)而將成分切成薄片，甚至損壞機(jī)器。因此，該機(jī)器不能用于壓片半固體或濕的或無(wú)顆粒的超細(xì)粉末。如果發(fā)現(xiàn)在使用過(guò)程中壓力已調(diào)整到相對(duì)較高的水平，則仍然無(wú)法將其壓制成片劑，或者盡管將其壓制成片劑，但看起來(lái)過(guò)于松散分層碎裂凹陷和粉化。應(yīng)該從成分和其他解決方案的方面找出原因。請(qǐng)勿盲目調(diào)節(jié)和增加壓片機(jī)壓力以免損壞機(jī)器。另外雖然一些片劑的硬度不高，但是它們具有一定程度的韌性，并且其性能還不錯(cuò)(通常它們可以從1-1.2米的高度掉落在地面上而不會(huì))。為了滿足運(yùn)輸和存儲(chǔ)的要求，請(qǐng)勿僅關(guān)注硬度，以免片劑承受過(guò)大壓力并損壞壓片機(jī)。

壓片機(jī)的保養(yǎng)小技巧：

1.定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2.一次使用完畢或停gong時(shí)，應(yīng)取出剩余fen劑，刷清機(jī)器各部件的殘留粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3.電氣元件應(yīng)注意工作環(huán)境條件(溫度、濕度)，在良好的環(huán)境下，將延長(zhǎng)部件的使用壽命。

4.電氣元件的維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，特別是變頻器更應(yīng)小心從事，一般情況下應(yīng)送專業(yè)廠家維修。

5.對(duì)機(jī)器電器部分作絕緣測(cè)試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實(shí)驗(yàn)損壞變頻器。對(duì)變頻器單獨(dú)作絕緣測(cè)試方法見變頻器操作手冊(cè)。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征：　　1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。　　2、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)只需充填；壓片；出片。簡(jiǎn)短的三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說(shuō)明,操作簡(jiǎn)易。　　3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。