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產調度信息化框架結構

3.1調度信息化的結構

調度信息化建設應建立在傳輸網絡平臺和軟件及數據庫平臺基礎之止，在這兩大平臺的基礎上，生產調度信息化建設主要涉及如下幾個方面：煤礦生產過程監控、全礦井生產安全監測、系統、無線通訊系統、生產過程信息綜合利用等方面的網絡化、自動化和智能化。各種檢測儀器儀表、傳感器、自動化設備的網絡化、智能化及其在惡劣生產環境中的安全可靠應用、圖像監視和傳輸的數字化。以上各個方面相互交錯、相輔相成，構成一個較為完整的煤礦信息化結構體系。

生產調度信息化在其實現過程中應以網絡技術為核心，采用先進的采煤方法、工藝和設備，在實現以現場控制為主的局部控制基礎上，擴展在調度室集中操作、分布控制為主的生產全過程控制。

（2）突出重點，就是在企業信息化建設戰略的總體指導下，針對煤礦生產管理中存在的主要矛盾和問題，找準切入點，利用信息化的手段加以解決，為實現煤礦信息化奠定基礎。終實現生產全過程信息化。

（3）技術先進，應采用體現現代的計算機技術、通信技術、控制技術與顯示技術發展水平的設備和冗余設計技術，只有這樣才能適應當今計算機技術與應用系統飛速發展的要求。

（4）運行可靠，必須具備非常高的安全可靠性，能滿足長時間連續不間斷運行的應用，尤其是在突發事件指揮或其它重要應用時，必須保證系統99.9%以上的利用率。因此，整個系統在產品設計、制造工藝、系統設計、售后服務等方面都需按安全可靠性原則進行。需要重點考慮的是系統各重要部件的冗余功能和平均無故障時間。

生產調度信息化發展趨勢

隨著計算機技術、通訊技術、監控技術、傳感器技術的發展，煤礦生產、安全等可采集的信息種類數量會大大增加，而且這些信息以數字的形式通過網絡傳輸，使信息得到更大的共享；基于網絡思想的管理信息化系統軟件的開發和應用，使各種信息得到高度的集成；正因如此，生產、安全、管理的信息不僅生產調度使用，而且各個部門之間也可以相互得到利用，使所采集到的信息可以發揮更大的作用；礦井機電設備在調度室實現遠程自動控制，減少井下作業人員，實現少人甚至無人化是煤炭工業信息化追求的主要目標。以生產過程控制為主的生產調度信息化， 逐步發展為全礦井生產自動化，不但可以大大減少井下生產人員，提高礦井的安全水平，而且生產系統可以得到優化，進一步提高煤礦的生產效率，節約能源；信息化的另一個發展趨勢是利用所采集到的信息，實現生產設備故障預測預報、礦井安全狀況的預測預報、預報、水、煤塵等災害突出的危險性；終達到礦井高度信息化、自動化、高安全、高可靠、及益的目的。