河北耐火材料報價誠信企業推薦,中天銳能耐材

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚驗收檢查.

在高溫行業常用到耐火磚，可以為窯爐設備提供保護。耐火磚外形的檢查主要是指對耐火磚尺寸、外觀、熔洞、缺棱、缺角、裂紋、扭曲的現場檢查，不包括化學部分、熱學性、力學性能的檢查。

高鋁質耐火材料的礦物組成，隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據高鋁磚中Al203含量的不同，可分為三級高鋁磚：一級含Al203大于75％；二級為75—60％；三級為60—48％。因此，根據高鋁磚的化學成分和礦物組成不同，高鋁磚又可分為莫來石磚、莫來石一剛玉磚、剛玉一莫來石磚和剛玉磚。根據A1203和SiO2含量的不同，結合Al203-SiO2系統狀態圖可以看出，三級高鋁磚在高溫下穩定的礦物為莫來石，而多余的硅酸則和原料中的低熔點雜質組成硅酸鹽玻璃。在高溫下，這些物質就變為液相。同時，從圖中可看出，其生成液相的溫度約為1800℃，但實際上由于低熔點雜質的存在，其液相出現的溫度要比此溫度低。二級高鋁磚則因其化學成分逐漸接近莫來石的成份(Al203 72％，SiO2 28％)，磚中液相的數量逐漸減少，其高溫穩定礦物除有莫來石外，若含A1203較高，則可出現剛玉。A1203含量大于75％的一級高鋁磚，其主要礦物為剛玉和莫來石。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質以便穩定出鐵口的深度。中小型高爐一般設置1個出鐵口和2～3個出渣口，大中型高爐則有2～4個出鐵口和1～3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時，渣量相應減少，大型高爐可不另設出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數的頻繁，導致出鐵口負擔過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產生裂紋。（4）燒結性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結構強度。

耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結構強度會發生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。

3、耐火材料要具有高的熱穩定性。

在窯爐的某些部位會出現很大的溫度波動。例如在爐門開啟時，冷空氣進入，爐內襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學穩定性。

在高溫下，材料化學性質有可能變化而與樣品、爐氣等發生作用而導致失效。這就要求在選擇時考慮其化學穩定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時，耐火材料應盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內襯時，還需考慮其導電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。