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真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

⑶真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

⑷軸或葉輪環(huán)擺動太大

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

⑸葉輪和真空泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，真空泵殼耐磨環(huán)中有臟物

解決方法：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。

真空負壓站的阻隔處置

1、凝汽器的水位能否過高；　　

2、檢查真空負壓站凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；　　

3、凝器真空下降至-87KPa，備用真空泵自啟，真空如繼續(xù)下降，應末尾減負荷；真空下降至-84KPa，減負荷至零；若真空降至-81KPa，跳機維護應舉措，否則手動打閘停機。　　

真空負壓站作為常見的真空設(shè)備的一種，它的使用和真空會緊密結(jié)合，并且它的使用中因為關(guān)系到壓力、負荷等問題，因此一定要檢查是否存在漏氣等，做好阻隔處置。

真空負壓站的手動運行控制方式

在真空負壓站的系統(tǒng)控制上其控制方式分為兩種，分別是手動運行和自動運行，其中自動運行是按照先前設(shè)定的程序進行運轉(zhuǎn)，手動運行是每臺設(shè)備都可以隨意和單獨組合運行，接下來首先為大家介紹一下手動運行。

1、準備三臺泵，1號泵開，運轉(zhuǎn)達到工頻后2號泵開，達到電接點真空表上限后同時停止，負壓站內(nèi)真空低于下限后2號泵開，達到工頻后3號泵開。

2、當達到真空負壓站電接點真空表上限后同時停止，負壓站內(nèi)真空低于下限后3號泵開，達到工頻后1號泵開，依次循環(huán)工作。

3、如果一臺泵壞，其他2臺泵也可以啟動運行，變頻器故障后可以自動跳到工頻啟動，以保證設(shè)備的正常運行。

4、配置三臺直聯(lián)真空泵設(shè)備，保證工作不間斷，三臺設(shè)備既可單臺工作，又可同時啟動，或分別交替跟蹤啟動，自動切換方便管理。

5、報警器：報警器安裝在值班室，為負壓值低于-0.019MPa，高于-0.073MPa時，均有聲光報警，光報警為紅色。