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拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。拋光加工是樣品表面或零件表面最后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。 大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

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五金拋光機主要結構有：主電機驅動機構、帶動轉動體轉動的皮帶輪系統、進行行星傳動的圓盤回轉體、滾筒、帶動滾筒進行自轉的鏈輪系統、控制滾筒自轉及卸料的鏈輪減速器機構和操作控制系統、安全保險系統等組成。

不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種,這三種方法各有各的優點。  

1、機械拋光。  其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產品。

2、化學拋光。  其優點是加工設備

投資少,復雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。  

3、電化學拋光  其優點是鏡面光澤保持長,工藝穩定,污染少,

成本低,防腐性好。

為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。