硅灰公司服務(wù)介紹 奧創(chuàng)建筑材料公司

   我們通過實(shí)驗(yàn)得到大量的詳細(xì)數(shù)據(jù)：以15%的硅灰取代水泥，則在水泥顆粒數(shù)量與硅灰顆粒數(shù)量的比例為1∶2000000，即二百萬個(gè)硅灰對(duì)一個(gè)水泥顆粒，因此硅灰對(duì)HPC強(qiáng)度有很大影響。水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣結(jié)構(gòu)疏松、多孔，對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性能均不利，硅灰能夠?qū)溲趸}轉(zhuǎn)化為硅酸鈣凝膠，所以不僅能夠提高混凝土強(qiáng)度，同時(shí)能夠提高混凝土抗?jié)B性和耐久性。在HPC中小于水泥顆粒直徑100倍的硅灰，填充于水泥漿體的孔隙間，填充于水泥顆粒的空隙間，其效果如同水泥顆粒填充在骨料空隙之間和細(xì)骨料填充在粗骨料空隙之間一樣，從微觀尺度上增加HPC的密實(shí)度，提高了HPC的強(qiáng)度。硅灰公司

    顆粒填料：在硬化混凝土中，硅灰顆粒通過占據(jù)水泥顆粒之間的空隙來改善固體材料的填充，就像水泥占據(jù)細(xì)骨料顆粒之間的間隙一樣，細(xì)骨料又占據(jù)了粗骨料的顆粒之間的間隙，這種類比僅適用于水泥顆粒之間的表面力可忽略不計(jì)的情況，也就是說，當(dāng)存在足夠的減水劑來克服表面力的影響時(shí)。3、半加密400-500kg/m3，開始出現(xiàn)大量松散顆粒，不易粘結(jié)，輸送性較好。在用于建筑目的的大多數(shù)混凝土中，添加更多的硅灰，導(dǎo)致需水量增加，需要使用減水劑來增加可施工性。硅灰公司

      硅灰對(duì)水泥凈漿性能的影響

??硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響見表2。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對(duì)比水泥凈漿；28d、90d抗壓強(qiáng)度都接近甚至超過對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。如2007年微硅粉的產(chǎn)量很低的時(shí)候價(jià)格能賣到2000元每噸,2016年產(chǎn)量很大同樣的微硅粉送到價(jià)只有1000元每噸了。硅灰的摻入使得凝結(jié)時(shí)間稍有增加。硅灰公司

      早期強(qiáng)度隨摻量增加而降低，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對(duì)數(shù)量減少；但是，由于硅灰極其微細(xì)，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長受到限制，晶粒細(xì)化，而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面，改善孔結(jié)構(gòu)，使28d強(qiáng)度能趕上或超過對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度。但是，28d到3個(gè)月強(qiáng)度的增長幅度，摻有硅灰的不如對(duì)比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時(shí)基本反應(yīng)完全，或被水化凝膠產(chǎn)物包裹，故后期對(duì)強(qiáng)度增長幾乎沒有貢獻(xiàn)，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量,所以一般低標(biāo)號(hào)使用內(nèi)摻,高標(biāo)號(hào)使用外摻。

通過使用硅灰，可使噴射混凝土的性能和生產(chǎn)技術(shù)獲得以下提高：

1.在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，從而提高了材料的經(jīng)濟(jì)效益。

2.不用促凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產(chǎn)效率。

3.在潮汐區(qū)修補(bǔ)樁和防波堤時(shí)，能提高樁、堤的粘聚力和抗沖刷強(qiáng)度。

4.由于降低了滲透率而提高了抗凍融耐久性。

5.噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強(qiáng)度均有所提高。

6.對(duì)氯化物、、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應(yīng)的化學(xué)侵蝕均增強(qiáng)了抵抗能力。

7.在氯化物環(huán)境中的混凝土修復(fù)工程，硅灰噴射混凝土的高電阻率和低滲透性減輕了鋼筋和鋼絲網(wǎng)的銹蝕。硅灰公司