撕碎機刀片廠承諾守信

撕碎機刀片材料常用材質

隨著資源再利用程度的加深，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質非常重要。目前刀具的生產技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優異的性價比。

多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是高偳路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業的能效提供更多保障。

撕碎機刀片修磨怎么做？

撕碎機刀片在不斷的運行過程中會造成不同程度的磨損。因此要注意選擇具有較強耐磨性的刀片。耐磨的刀片能夠保障出效率的同時增強刀片的使用壽命。畢竟耐磨的刀片還能夠減少對設備的磨損。撕碎機刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀具的結構的特殊性，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨。

撕碎機在整個運行過程中需要一定的沖擊力才能確保效率。而刀片是運行過程中的關鍵，因此要注意選擇韌性強的刀片，具備一定的韌性次啊能確保字啊運行中的沖擊力度。

撕碎機刀片的安裝方法

在一些機械加工行業，使用到的金屬切割設備是比較多的，其中撕碎機就是比較常用的一種切割材料的機械設備。在這個設備中，主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的質量好不好都取決于它，所以在安裝撕碎機刀片時一定要安裝好，這個是基本的操作，并且在使用時也需要注意一些事項，這樣才能保證刀片的工作效率。

1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的撕碎機刀片偏差，該偏差不應超過1mm。

2、通常檢測撕碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是撕碎機刀片安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的撕碎機刀片失效。

4、在切斷撕碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現象更是經常發生。

5、當刀片安裝得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加撕碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

撕碎機刀片制造技術的要點就是熱處理技術，撕碎機刀片作為工業加工中必不可少的配件，材料的更新和熱處理技術將越來越受到行業的重視。目前，新型材料的研究是撕碎機刀片行業技術進步的主要方向，特別是高速加工的撕碎機刀片，其熱處理質量的優劣直接影響到撕碎機刀片的質量和用戶產量。所以，撕碎機刀片生產企業在重視制造成本的同時，也應該在新材料更新換代上多做努力，使得企業的產品結構調整速度能夠夠得上市場，這樣才能夠具備較強的市場競爭力。

因此，在目前經濟形勢不穩定的情況下，用戶對撕碎機刀片的質量也提出了越來越高的要求。所以，如何提高撕碎機刀片的熱處理質量，讓產品同時具備高精度、低成本、高1效率情況下，能夠保證用戶更長時間的加工，為用戶制造出質量合格的刀具。此外，新型撕碎機刀片的制造材料對于彈性的要求更高，使得撕碎機刀片在負載相同的情況下，能夠承受更大的沖擊力，這樣就能平穩地進行各種大型木料的削片加工，對于樹樁材料也很平穩加工，這些材料可以都有助于提高木材削片的產量，從而為用戶帶來更高的生產效率。