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PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

     PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有極性側甲l基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產生內應力，成型后要進行后處理。 3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。

    PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產生內應力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa.

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表面極光滑的片或棒材，在彎曲到一定限度內也能將從一端射入的光線全部在其內部反射前進，然后從另一端射出，就好像水在管子里流過一樣（一定的彎曲度是指彎曲后的位置和原來位置所成的角度，不能超過42度；彎曲呈弧形時，弧形半徑須大于棒直徑或片材厚度的3倍）。但當其表面某部分磨毛時，光線就可從這里逸出而顯示光亮。可以利用這種特性來制造邊緣發光裝置、器具等。

PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在 1.15-1.19 g/cm3，是玻璃（2.40-2.80 g/cm3）的一半、金屬鋁（屬于輕金屬）的43%。PMMA原料的特性：無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道。

光學性、絕緣性、加工性及耐候性佳。具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。