硅鋁鋇鈣廠家可量尺定做「鵬大金屬材料」

鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環節,其中脫氧劑的選擇至關重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。

脫氧劑的選擇：鋁作為傳統的煉鋼用脫氧劑,緣于鋁與氧親和力強及鋁、鐵之間完全互溶的特性,這也決定了 鋁作為煉鋼終脫氧劑必須組成部分的地位在很長時間內較難改變,但由于鋁加入鋼中容易形成高熔點脫氧產物而使鋼液流動性變差,會嚴重影響鋼液的可澆性,從而對連鑄生產的順行構成威脅,因此煉鋼脫氧時鋁的加入量受到了限制。

硅鋁鋇鈣是復合脫氧劑，大家都知道在冶煉鋼鐵的時候一定需要脫氧劑進行脫氧的，那么有時候因為普通的脫氧劑不具備很好的特性，所以就需要在冶煉鋼再進行脫氧，硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的非常好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。如果您需要此類的產品，或者有什么不懂的地方可以隨時來電咨詢。