PEEK耐磨擇優推薦“本信息長期有效”

PEEK樹脂的應用

PEEK樹脂早在航空航天范疇獲得應用，替代鋁和其他金屬資料制作各種飛機零部件。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。汽車工業中因為PEEK樹脂具有良好的耐摩擦功能和機械功能，作為制作發起機內罩的原資料，用其制作的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。

PEEK樹脂是抱負的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的作業條件下，仍能堅持良好的電絕緣功能，因此電子信息范疇逐漸成為PEEK樹脂第二大應用范疇，制作運送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制作晶圓承載器、電子絕緣膜片以及

各種銜接器材。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于外的簡直所有溶劑，因此常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PEEK樹脂還可在134℃下飽嘗多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復運用的手術和設備。國內PEEK制品開發的現狀與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。PEEK不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等長處，還是現在與人體骨骼接近的資料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂替代金屬制作人體骨骼是其在范疇的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一向被作為一種重要的戰略性資料，許多國家均約束出口。

PEEK特性如下：

以PEEK為基料，添加碳纖維30%和PTFE樹脂配合滑動特性石墨而生產出來，提高了高滑動性等級，為“軸承級“PEEK材料”（顏色：黑色）。它具有優越的摩擦特性（低摩擦，長期耐磨性能，及壓力-速度能力），非常適用于易發生磨損方面的應用。

PEEK在核工業、化學工業、航空航天、汽車制造、電子電器、機械儀表、和食品加工等領域，尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作復合材料的基體材料得到廣泛應用。

PEEK具有優異的性能，其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加廣泛，目前國內專門成立了重慶市九七三新材料研究中心就是專業從事PEEK在應用領域的研究。尋求重量輕、強度高和流動性優異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。該研究中心是在重慶市各級政府的領導和關懷下成立，致力于在汽車領域、電子電器領域、交通領域等方面的研究，在目前應用研究方面走在了國內的前沿。

塑料的熱學性能和阻燃性能改進

影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。②塑料復合改進硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復合一層高硬度樹脂。在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的使用溫度可達1000攝氏度，是的耐熱改性填料。另外，塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500攝氏度。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及酯纖維等。

大多數塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰傳播的助劑。此外，還需要添加抑煙劑輔助。