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組合式焚燒

一、概述

   回轉窯焚燒裝置是國際工業固廢處理領域廣泛應用的焚燒處理設備，特別應用于危險廢物的集中處理，也是科技部和國家環保總局所發布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐型，可同時或單獨焚燒各種危廢（包括醫i療垃圾）固體、液體、半固體、膠體和各類污泥、鹽渣、化工殘渣等。三、應用范圍生物制藥、石油化工類企業產生的化工廢渣、釜殘、活性炭、催化劑、焦油、油泥等。

   另外本公司自主研發的回轉組合式焚燒裝置在傳統的設備基礎上，結合多年經驗開發的先進焚燒技術，在強化換熱方面和燃燒效率方面取得良好的效果，該系統設有專用強化換熱設備，克服了傳統的回轉窯空氣和廢棄物接觸不充分導致燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防治爐內結渣的功能，同時兼冷卻破碎的綜合功能，在工業危廢集中處置領域得到廣泛應用。回轉窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

二、技術特色

   本設備對焚燒物適應性強；對物料形態選擇范圍大；可同時焚燒固體廢物、液體、氣體等。

   物料翻騰前進，三種傳熱方式并存，焚燒。長達1小時的停留時間和850℃以上的燃燒溫度和二燃室1100℃左右的完全燃燒溫度以及煙氣足夠的停留時間（＞2秒）；保證廢棄物的熱灼減率和破壞率。良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄。

   設備運轉，年運轉率一般可達90%以上；操作維護方便。

   增設強化換熱以及防止結渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應性。將傳統二燃室演變為二燃爐，提高了灰渣的燃盡率和焚燒效率，同時具有常溫出渣、渣料破碎等綜合功能。

   先進的尾氣設施確保環保到達國家排放標準，并接近歐盟2000/76/EC標準。

三、應用范圍

   生物制藥、石油化工類企業產生的化工廢渣、釜殘、活性炭、催化劑、焦油、油泥等；

   工業危廢處置中心、醫i療危廢焚燒爐、焚燒廠；

   一般生活垃圾、航空垃圾、塑料等有機高分子廢物；

   高濃度有機廢液、有機酸堿、廢溶劑；

   高含鹽廢水；

   金屬資源回收利用。

四、處理能力

   200Kg/h-5T/h

直接熱力焚燒

一、技術特色

   直接高溫氧化燃燒，利用850℃以上的高溫，將廢氣中的有害成分分解成CO2和H2O，有機氣體分解效率達99.9%以上；

   熱能回收，可回收熱水、蒸汽、熱風、導熱油等；

   配備低氮安全專用廢氣燒嘴，采用多級阻火防治回火，安全性高；

   焚燒，無二次污染并有效控制二噁l英的生成，保證環保排放達標；

   使用廣泛，可在處理廢氣的同時焚燒有機廢液。

二、應用范圍

   只適用于處理高濃的有機氣體或熱值較高的有機氣體；

   風量≤10000Nm3/h，濃度≥5000ppm的VOCs，處理達99%以上。

有機廢氣蓄熱焚燒爐RTO

   RTO焚燒爐是一種節能型的廢氣高溫氧化焚燒裝置，利用蓄熱載體和廢氣之間相互蓄熱放熱的循環利用，達到能量吸收利用，我公司自主研發了多級循環RTO、多箱式RTO等，在化工、農i藥、涂裝、制藥等行業廣泛應用。

   采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體和氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫換熱效果顯著，所以換熱；蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果佳；由于火焰不是由燃燒器產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中慢慢燃燒。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。無高溫峰面，燃燒噪音低；與傳統的燃燒過程完全不同，采用分級燃燒技術，爐內溫升均勻，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫氧化區，從而大大抑制NOx的生成；系統采用PLC自動控制，自動化程度高、安全可靠性強；可根據廢氣的情況，合理設計熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣等。

   低濃度、大風量的VOC有機廢氣的焚燒；同一生產線因產品不同，廢氣成分經常變化；廢氣中經常有催化劑中i毒或活性衰i退的成分（如水i銀、鉛、錫、珅、磷化物等）。

   廢氣處理風量：5000~200000Nm3/h

醫i療垃圾熱解爐

控氣式熱解焚燒爐工藝特點：

  針對醫i療垃圾形狀特殊的特點，我公司根據專利技術開發了控氣式固體廢物熱解焚燒爐，該爐采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內欠氧條件下熱解、氣化，產生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分。（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。可燃煙氣進入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣強烈混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現完全燃燒。將焚燒和煙氣處理形成一個系統，使尾氣安全達標排放。