唐山精密膠帶分切機設(shè)備按需定制

2、上、下刀的材質(zhì)選擇，通過實際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時，在生產(chǎn)過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個重要變量，其材質(zhì)(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。復(fù)合機：是涂布的基礎(chǔ)平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計運行zui高速度、機器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實施時，既與機器的設(shè)計制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。

涂布的橫向均勻性及其控制

涂布寬度方向的均勻性，主要受到如下幾方面因素影響:

1)鋼輥和膠輥的形位公差。

2)相對于鋼管和基材之間的接觸壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機的體型較為龐大，市面上的涂布機不僅在寬度上有所差別，在長度上也因設(shè)計速度的不同而有差異。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)涂布機有0.5米，1米，1.3米和1.6米的，其中，1.3米的zui為普遍，占全國使用量的80%左右；0.5米和1米的多為廠家用來做印字、印刷類的膠帶；1.6米的涂布機為近幾年才逐步興盛起來。涂布機長度在30-40米（為烘干膠水設(shè)計）。

涂布工藝：gua刀 線棒涂布機有兩種涂布工藝，分別為線棒和刮dao。刮dao是傳統(tǒng)的涂布工藝，它的優(yōu)點是：能獲得較高的平滑度和光澤度；缺點是：對原膜的要求較高，涂膠的速度相對較慢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在通常大直徑凹版輥的情況下,易產(chǎn)生較大的干擾液橋,造成涂層弊病。特別當(dāng)凹版輥還有壓緊背輥工作時,情況尤為嚴(yán)重,而微凹版輥涂布工藝由于凹版的直徑小,而且又沒有壓緊背輥,所以進入和離開涂布區(qū)的液橋量很小,比較穩(wěn)定,從而有利于提高轉(zhuǎn)移涂布的質(zhì)量。

為除去凹版輥從料盤中帶上的過多涂液,微凹版輥所使用的刮dao要遠(yuǎn)比普通凹版輥所使用的更為柔軟而且壓力更小,刮角近似于正切角,主要起勻化和定量的作用,而普通凹版輥的刮dao則更偏重于刮的作用。這樣微凹版輥本身以及刮dao的壽命可延長許多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制