鎂合金電鍍添加劑銷售商價格合理“本信息長期有效”

鍍層的耐腐蝕性試驗

鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外曝曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結果通常可作為制定厚度標準的依據。人工加速腐蝕試驗主要是為了加速鑒定電鍍層的質量。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對鍍層的耐腐蝕有至關重要的影響。金屬表面清潔度的方法銅置換法：對黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動15s，用洗瓶沖洗，烘干。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

但任何一種加速腐蝕試驗都無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環境和腐蝕狀態，試驗結果具有相對性。

人工加速腐蝕試驗方法有中性鹽霧試驗、鹽霧試驗、銅加速鹽霧試驗、腐蝕膏腐蝕試驗、電解腐蝕試驗、腐蝕試驗、腐蝕試驗、潮濕試驗等。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質置濃度比偏髙

在標準溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內浮動，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導電性，并終影響電鍍質量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發暗：偏高則可能會發生局部膠體膜溶解現象。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻的送電方式要合理對于不同鍍層及零件上套鉻，應考慮不同的通電方式。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結晶粗糙，表面發灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應將鉻酸酐與硫酸的質量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質量濃度比調整到100:1，各自的質量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關鍵是不要先加溫鍍液，應該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關于有機雜質量較多時，要用處理。這時應先調理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調整PH值到正常范圍。安皓化工推出的酸銅電鍍添加劑，采用進口原材料研制而成，該酸銅電鍍添加劑性能優越，質量成熟，穩定，整平高，出光快，添加范圍寬，低區覆蓋能力極強。假如鍍液有紅色，可用除掉。