陜西斜齒輪公司免費咨詢

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續(xù)不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

銑削直齒圓柱齒輪的操作過程  

答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下：  

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。  

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。  

（3）選擇和安裝銑刀。  

（4）用切痕法或劃線法對刀。  

（5）調整機床切削參數(shù)，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。  

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。  

（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。  

（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗。  

對于模數(shù)不大的中小規(guī)格齒輪，由于滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調質鋼齒輪，切削過度可達200m／s．提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。近在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。另外，還應注意測定部位的表面應是光滑潔凈的，避免臟物對振動傳遞造成衰減。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次／分。

齒輪的發(fā)展歷史

1835年，英國的惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利；滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產率。以后經多次改進，至1897年德國的普福成帶差動機構的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。在制成齒輪形插齒刀后，美國的費洛斯于1897年制成了插齒機。

一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務的。

齒輪模數(shù)選擇  

齒輪模數(shù)國家標準為GB1357-78。  

優(yōu)先選用模數(shù)：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；如果刀痕平直，又與刃口寬度相同，則表示掛輪和工作臺扳轉角度正確，否則說明掛輪或工作臺扳轉角度不正確，要重新檢查后糾正。  

可選模數(shù)：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；  

很少用模數(shù)：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。