潛水類硅膠生產設備工廠規格齊全“本信息長期有效”

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

液態硅膠機的13項主要功能  ：　

1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;　

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;　

3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;　

4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;　　

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;　　

6. 模具定時預熱功能-----提率;　

7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;　

8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;　

9. 液態硅膠機特殊加料系統設計配以2KM送料混合機----加料計量更精準;

10. 各個方位異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;　

11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;　

12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;　　

13. 液態硅膠機可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

液態硅膠送料機的設備部件      

     液態硅膠送料機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。

     在液態硅膠送料機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

液態硅膠送料機的優勢

（1）我們的液態硅膠送料機器是采用國外先進的整機一體式設計，整機功率7.5kw，比送料機 注塑機組裝結構節省約60%用電量；

（2）我司采用的是直壓式炮筒注射結構，比注塑機的螺桿式炮筒結構在注射時注膠量更精準；

（3）我司定制的精細混料器，在換料清洗時，比注塑機的大螺桿更省時省料；

（4）我司根據液體硅膠的特性專門開發的獨立控制系統，比組裝機的雙控制系統，操作更簡單更人性化。

（5）我們的液態硅膠送料機器遠銷歐美和全球30多個國家，專業服務十多年；服務領域在、母嬰、電子、潛水、廚衛等多種硅膠制品行業，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經驗可分享。