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不銹鋼高壓釜的概述化工不銹鋼高壓釜廠家

一,不銹鋼高壓釜的概述：

本系列不銹鋼高壓釜主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。

二,不銹鋼反應釜配置明細：

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等。

◆加熱形式：加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

◆密封采用衛生級密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

◆支耳或支腿形式可選，接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

不銹鋼反應釜的物料自動加料裝置的結構特點化工不銹鋼高壓釜廠家

不銹鋼反應釜的物料自動加料裝置介紹磁力反應釜物料自動加料裝置有支架，料倉固定在支架上，料倉的上方設有進料口，料倉的下方設有出料器；加料裝置還包括溫度測量裝置，溫度測量裝置用于測量 反應釜內的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應釜的設定溫度進行比較，并根據比較結果控制出料器的運行。不銹鋼反應釜物料自動加料裝置能根據反應釜內的反應溫度進行實時跟蹤加料，物料不易結塊、加料均勻、計量準確、適合在化工及制藥等領域需要添加粉狀物料的工 序中推廣應用。反應釜上端外側壁上安裝有帶溝道的環形防水護圈，環形防水護圈的各面有聚合物混凝土防護層，環形防水護圈溝道下端連接有若干排水管。反應釜 防水護圈保護裝置，能夠有效的阻止液體和反應釜與防水護圈處接觸，減少液體對反應釜與防水護圈處的腐蝕，提高反應釜和防水護圈使用壽命。不銹鋼反應釜的溢液保護裝置包括筒體、設置在筒體下側的排液口，設在筒體上端面中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的出氣孔，設置在對接導管正下方的柱狀 浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈；其中，對接導管一端連接反應釜的溢流口，另一端延伸至筒體內；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝 置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。

不銹鋼反應釜破損后的修復技術（下）化工不銹鋼高壓釜廠家

②選用聚四氟乙烯材料作耐腐蝕板固定，適用于破損面較大的部位。具體修補方法是根據破損面積選用大于破損面積的2mm～3mm厚的聚四氟乙烯板，用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損周邊確定鉆孔位置和數量，用M8絲錐攻絲，然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇)擦洗，然后掛膠。為了保證周邊密封，將四氟繩壓在膠中，用鉭釘將四氟板擰緊再松開，在每個釘帽下面掛上膠，用四氟繩纏繞后再逐個擰到修補周邊有膠擠出為止。

(4)鉚釘固定法。主要適用于不規則圓形且直徑55mm，未穿孔的不銹鋼反應釜。具體操作步驟是:

①將破損面做打磨處理，再清洗干凈。

②用Φ3mm鉆頭在破損點鉆一個8mm左右的孔深。

③用擴孔磨頭將孔內壁擴出截面橫溝。

④根據鉆孔的實際深度和鉭板厚度，將Φ3mm鉭條截成比孔總長度長出約2mm～3mm的截條。

⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個板，確定中心位置并鉆孔。

⑥將膠和四氟軟帶均勻掛抹在破損面上(不能厚)，把剪好的鉭板壓在上面，孔內插上鉭條，用專用小錘輕輕將鉭板打實，再敲打鉭條，由于鉭條膨脹固定在孔內，露出的鉭條經敲打變堆使鉭板固定。

(5)夾補法。適用于被腐蝕穿孔無夾套的搪玻璃儲罐。具體操作步驟是罐內將打磨清洗后的破損面掛上膠，用鉆好孔的2mm～3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上，再用鉭螺釘穿過腐蝕孔，外部用螺絲加墊一次性擰緊。

以上各種修補方法，都要使用修補膠，所以，對膠的使用必須參照“使用說明”。修補好的不銹鋼反應釜，必須要確保膠凝固才能使用，否則既使使用，有效使用時間也不會太長，甚至會使受損處面積進一步擴大。使用修補的不銹鋼反應釜，每次設備內無物料時先進行空氣置換，經氧氣檢測儀檢測合格后派專人進入設備內全部檢查完好后方可繼續使用。有的企業為了在短時間內增加產量忽視檢查，最后造成設備不能修補而報廢。為此修補后使用的不銹鋼反應釜必須檢查，做好修補、檢查記錄。