江西安捷倫真空代理商點擊了解更多「多圖」

真空泵的結構

真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

什么是組合式真空系統

組合式真空系統是華誠浩達為復合材料行業RTM樹脂真空導入工藝設計一款抽真空系統。由一臺或多臺真空泵以及相關附件組成。組合式真空系統應用于復合材料真空袋成型工藝取代了原有的手糊成型工藝，保證了產品的質量，提高了合格品率，該系統主要應用于航空航天、船舶制造、游樂設施、復材成型、風力葉片、汽車、火車等領域，該產品經過華誠浩達近10年的客戶使用驗證，其產品品質以及穩定的運行質量得到了廣大客戶的一致認可。該系統配有儲壓裝置、原裝進口壓力傳感器、真空壓力顯示器等配套裝置，從而確保了真空系統在正常運行的情況下，延長了真空泵的使用壽命，確保真空系統穩定、節能的運行。該系統真空泵為德國原裝進口，主要電控部件均采用國際品牌，真空系統在運行時可實現自動運行、手動運行、雙泵互為補償，互為交替啟動，系統與系統之間可進行串聯，用真空壓力顯示器控制，可成倍增加系統的抽氣速率。

為什么要使用真空導入工藝

真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。

蒸汽是指在常溫常壓下是氣體或固體，在真空下或高溫下揮發出來的氣體。在復合材料成型工藝中，蒸汽是“看不見的敵人”。這些蒸汽會增加抽氣時間，產生類似泄漏的現象；會在制成產品中產生氣孔，或者嚴重的強度缺陷。水蒸汽是常見的蒸汽，其它常見的蒸汽還有從樹脂或樹脂導入系統中揮發出來的氣體，如過氧化丁酮（MEKP）等。

真空泵選型

真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。

正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。