活性炭吸附濃縮裝置信賴推薦

催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

CO是一種新的催化技術，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計。

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統無加熱功率運行。經預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產能耗。

催化燃燒安全運行的措施

1、催化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內設有電加熱系統、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統設有旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

CO催化燃燒設備的應用范圍

一、CO催化燃燒設備的應用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

二、CO催化燃燒設備凈化裝置（YL-GECO）特點

1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利達95—100%，壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

2、安全設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。

催化劑表面結炭在實驗室中通常采用模型反應來評價

催化劑表面結炭

在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。

VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。