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色母粒基本知識

耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

解析高流動樹脂對于黑色母粒生產的意義

通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑，存在一定的缺陷：分散劑易揮發，隨著時間的推移，分散劑會析出到產品表面，影響產品的著色或產生諸如油印脫墨等不良現象；另外，分散劑的揮發會造成制品內部的缺陷，對制品的力學性能也會產生不良影響，甚至影響制品的壽命。

黑色母粒在塑料制品應用中會有那些影響?

黑色母粒與塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以長期的存留在制品中，發揮其應有的效能。不過，如果黑色母粒超出其相容性范圍，就會對塑料制品產生的影響。例如，大量使用填料時會造成體系黏度的上升，成型加工困難，力學性能下降;阻燃劑用量較多時也會使材料力學性能明顯下降;液態助劑的加入會引起材料耐熱性能降低;大多數助劑會使透明塑料的透明性大幅下降或完全喪失透明性等。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現一些擴散不均勻的現象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發現：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產品生產時使用EMI-100產品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。

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如何鑒別白色母粒質量的好壞?

  不妨先了解一下白色母粒的主要技術指標：

  1、耐遷移性(級)[≥4]

  2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

  3、熔融溫度(oC)[125～200]

  4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]

  5、耐曬性(級)[5-8]

  6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

  7、耐熱性(級)[≥4]

  如果白色母粒符合上面幾點指標要求，則可以判斷該白色母粒質量是好的。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。