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發布時間:2020-11-12 10:49  





銅及銅合金擠壓參數
擠壓時要根據合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構,合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數,使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數,合理的擠壓溫度范圍應根據金屬的塑性以及相圖來決定。對于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快,致使金屬流動不均勻性增加,從而導致擠壓負荷上升,甚至產生悶車現象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓,擠壓速度可達50毫米/s以上。從銅元的發行看,除了清發行的銅元外,也有各地鑄造的銅元,且發行量年甚一年。

銅及銅合金板材生產工藝
對于完全固溶狀態的合金,隨溫度降低不會出現固態相變,終了溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍,不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力;趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置,擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷,以有效提高后續工序的生產效率及綜合成品率。對熱加工時隨溫度降低出現固態相變的合金,為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻,應根據降溫的大小,合理確定加熱溫度。
加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設備條件等因素,一般是先參考合金狀態圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍,再根據實際情況進行調整。