鹽城塑料密煉機廠家實力雄厚【昶豐機械】

實驗室密煉機依密煉室內轉子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉子密煉機，三角形轉子密煉機和圓筒形轉子密煉機三種類型。橡膠工業中應用較廣泛的為橢圓形轉子密煉機。

適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途。長期在橡膠制品行業工作的都清楚生產不同的產品需要使用到的密煉機的型號也不相同，那么對于剛入門橡膠制品行業的人來說，要分清密煉機的類型和作用就比較困難了。

密煉機的類型主要分為兩種，下落式和翻轉式密煉機。

不同類型密煉機的使用范圍：

大型下落式密煉機，用于生產輪胎。翻轉式用于橡塑制品的混煉。

不同型號密煉機的價格對比：

同等型號的下落式和翻轉式相比，下落式的價格較高。但是翻轉式密煉機的應用范圍比較普遍。

密煉機的基本結構：

密煉機主要部件包括密煉室，轉子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統，潤滑系統，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分，內有兩個以不同速度相對轉動的轉子，進行塑煉或混煉。

要得到質量好的混煉膠，應根據膠料性質來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。經驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。所壓延的半成品厚度則用專用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節系統。此法簡化了生產工序，縮短生產周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發生混煉不均現象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。