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混凝土攪拌站設備的工藝過程一般包括現場、給料系統、給料、操作、停機、安全這六個方面，操作人員還應符合以下操作要求。其運作詳情如下:

　　1、制造商應時刻保持清潔，以確保排水順暢，這是一個硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系統應防止集料進入運行機構;

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是將材料按一定的工藝順序放入攪拌機，但不允許先倒入水泥，以免水泥粘軸;

　　4、運行-設備在正式運行時，應合理控制測量精度和混合時間，確保滿足工藝要求;

　　5、停機——停機前對混凝土進行清洗，并對攪拌現場進行清洗，保持良好的攪拌環境。

依據水泥罐運用的倉頂除塵器的方式，但是首要包含以下幾部分：

　　1、過濾體系：查看除塵器內部布袋是否需求替換(如果是帶壓差控制的話直接看壓差表)

　　2、查看清灰體系：依據除塵器不同首要有機械清灰組織和脈沖清灰組織。

　　3、動力體系：查看引風機是否運行正常，首要風機日常保養(有的倉頂除塵器沒設備風機)

　　4、設備本身：查看設備的密封性(防止漏風)。

　　臥式水泥倉(水泥罐)的注意事項：

　　1、臥式水泥倉(水泥罐)開工前做好查看。

　　臥式水泥倉(水泥罐)在開工前需求對各個控制器進行查看，看是否良好牢靠，后需求用水和石子倒入攪拌筒內10-15分鐘，然后清楚罐內物體。在清洗時需求注意的是一定要封閉電閘，并有專人看守。

　　2、臥式水泥倉(水泥罐)的整理辦法。

　　臥式水泥倉(水泥罐)定時的整理時必不可省的，但是大多數用戶在整理時并未掌握其間的技巧，可能會由于過于用力導致水泥罐變形或者是油漆被損壞。

說到散裝水泥罐，想必多數人應該不會感到很陌生，但是對里面的構造或許比較陌生，散裝水泥罐主要是用來儲存各種干燥的小顆粒材料或粉末，如水泥、粉煤灰等。由于具有很好的密封性和使用壽命，所以在攪拌站、干粉砂漿領域等行業有著非常廣泛的應用。為了幫助用戶更好的使用散裝水泥罐設備，下面小編就給大家簡單介紹一下它的結構和工作原理，希望大家會感興趣。

　　一、散裝水泥罐組成

　　水泥倉由以下部件組成:鋼結構部分的倉體、爬梯、護欄、給料管、除塵器、減壓閥、高低料位計、卸料閥。

　　二、散裝水泥罐結構特點

　　散裝水泥罐為圓柱形結構，整個筒倉體底部由四條圓管腿支撐。整個筒倉由鋼結構和焊接而成。頂部裝有除塵器和減壓閥。

　　1.一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

　　2. 一般采用散裝水泥輸送車將粉狀氣體送入倉庫;根據水泥倉的結構是不同的,卸載一般有兩個方面,一個是與下部的螺旋輸送機,螺旋輸送機將發送到粉末材料測量,另一種是使用氣力輸送(水泥罐的特殊結構)。

因運輸或工藝等原因，生產水泥罐時很多時候都要把它制成片狀的，關于制成片狀的意義，接下來筆者就給大家論述一下!

　　1、把水泥罐制成片狀，罐體直徑可根據需要任意設計，有特殊需求還可以加大。

　　2、常規水泥罐罐體一般為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎為圓臺桶型，但很多情況下需要根據場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型，這種情況下常規水泥灌酒滿足不了要求了，只能制成片狀了。

　　3、把水泥罐制成片狀可解決儲存噸位受限問題，制成片狀后可儲存1-50萬噸，還可組建更大容量的儲庫群。

　　4、片狀水泥罐出料系統，噸出料耗能0.3-0.5度左右，把水泥罐制成片狀可降低運行成本。

　　5、片狀水泥罐技術，維護費用低，噸維護費用一般0.1元/年;

　　6、水泥罐制成片狀后使用壽命更長，若維護得當，使用50年都不是問題。

　　7、水泥罐制成片狀后使用范圍更加廣泛，可廣泛應用于水泥、粉煤灰儲備，還可以儲存石油、化原料、糧食、飼料等。