高粘度紙漿泵生產廠量大從優

ZC 、ZB紙漿泵   程躍泵業

化工陶瓷泵簡單介紹

     在材質上來說，粘土，石英等原料是陶瓷材質的泵體重要的組成 材料，在一般情況下，泵體都是用這種原料制成的，但對于外部環境特殊，運輸的傳輸物質有很強的特別屬性的時候，也可以根據需要選擇特殊材質的泵體，比如長石等材質的泵體。此種泵體有非常高的耐腐蝕性，對于絕大多數的腐蝕性物質傳輸都是可以很好的完成的，比如強酸，鹽酸等，對于泵體除了有長時間運行的物理性磨損外，不會構成任何腐蝕性傷害。 耐酸陶瓷泵的結構HTB（HTB-ZK）型耐酸陶瓷泵的結構為單級單吸離心泵.泵體和泵蓋采用耐腐蝕性、耐磨性優良的耐酸陶瓷制造，外用鑄鐵鎧裝加以保 護。葉輪材質主要為工程塑料，也可配制工程陶瓷。軸封結構為動力密封和機械密封。以上只是針對此種泵體的一個類別來做的講解，這個泵體的類別雖然不少，但是在運行原理上沒有太大的區分，其它類別可以參照此類別講解進行了解。此類泵具有刺蝕、耐磨損、耐高溫、維修方便、使用可靠等優點。

對于此種泵體來說，在運用范圍上還是非常的大的，在礦山專屬設備，金屬產品的成型制作，石油企業的業態傳輸物質運輸，農用領域的以及化肥生產設備上，布料染織等設備上都有著非常好的應用，在使用中需要注意的是，此種泵體是不具備柔韌性的，并且在很熱的溫度下，對于泵體的影響也非常的大，在安裝中，必須動作輕，否則非常容易把泵體損壞。在日常的維護中，對于次泵體要求輕拿輕放，對于任何大的震動都必須的避免，更不能有撞擊現象在維護工作中出現。ZB80-300型漿泵采用半開式葉輪,流道寬,通過能力強,堵塞機會低,能輸送含有一定量氣體及雜質的漿液。

造紙機

　　是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。四、結構合理、維修方便泵頭部分采用前、后開門式結構，維修時不需拆卸管路，只需將電機向后移動，即可對泵進行拆卸和維修。

　　流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之后，在網部上形成濕紙頁并進行脫水；之后是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。然后進入烘干部，使經過壓榨后的濕紙頁進一步脫水

　造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥 ，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。

由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

在造紙生產過程中紙漿泵的磨損腐蝕問題是經常發生的。面對泵體磨損問題傳統的處理方法通常利用以下幾種：

①　局部補焊：在造紙行業中，對泵體磨損部位修復通常用采用不銹鋼進行補焊，由于材質的不同導致焊接后使用過程中出現雙金屬腐蝕，修復效果并不理想。

②　更換磨損部件：一般情況下只更換轉子葉輪部件，泵體由于的造價成本等限制難以實現。

③　更換材質：通過更換泵的材質已解決磨損腐蝕問題，在增加成本的同時并不能根本解決此問題。

修復工藝簡單：(1)表面處理;(2)涂覆SD碳納米聚合材料(3)表面修整，材料固化即可開機。

高粘度紙漿泵生產廠在造紙工藝流程中的作用

高粘度紙漿泵生產廠送漿量比普通漿泵高出40%以上，工作效率可提高15-20%，根據有關部門和單位使用測定如連續使用該泵一年，僅節約電費可購置一臺新泵。該紙漿泵抽送濃度高可達8.1%，比普通漿泵提高近一倍，溫度小于或等于80度。正常工作時不易發生堵塞現象.由于泵殼及葉輪等關鍵部件采用了鑄鐵材料，據專門試驗和用戶反映，其使用壽命可提高一倍以上。將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題。