環保造粒設備公司廠家直供

塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。

塑料造粒機擠出模具的一半技術要求和狀態其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應光滑。盡量防止截面的突變和滯料區。模頭流道系統順著熔體流動方向應平緩。 模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下塑料造粒機水氣系統不應相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統、真空系統應通常那個、不泄露。真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。

      塑料造粒機的日常維護保養是設備正常工作的基礎，要做到制度化和規范化，為了更好的保養設備，我們應該注意下面七點：

　　1、物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

　　2、預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕松快捷。

　　3、應檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現象；

　　4、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現象；

　　5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據機器的具體規定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產品的粒度；

　　6、塑料造粒機在作業時發現不正常的響聲，應立即停機；

　　7、定期檢查機器軸承內潤滑現象，注入潤滑油。

　　正確的對塑料造粒機進行維護保養，不僅可以提高工作效率，還可以延長設備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環境。

塑料造粒機在使用的時候會出現不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應該怎么去解決？

1，機子模孔堵塞，這個時候我們要先打通模孔，如果發現模板有損壞，那就要更換模板

2，機器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機子出料，這時需要調節間隙到符合標準的距離

3，機子進口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。

4，機子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量

塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率，所以及時的解決問題才是的，想要進行解決問題了解原因很重要。

   塑料造粒機廠家的平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥的制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損也很大，從而成本提高了，所以也不適用。

  針對這個難題，在借鑒國外的先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同的該機型壓輥采用斜輪。

  塑料造粒機廠家且兩端與模盤內、外圈的線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的一些使用壽命，這是與同類的壓縮成型設備的重大區別。該技術也是當今非常先進的技術。