大渡口線棒物料架詢問報價,固爾美

鋁合金線棒精益生產線常識

精益生產線（又稱精益管生產線）是在近年來較為流行一種生產制造設備，因為它。它可以有效地提升我們的工作效率，減少工時浪費，減少不必要的動作，進一步縮短生產周期。

精益生產線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔性生產線的靈活性，積木式組合結構，能在較短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。產品廣泛應用在生產制造、電子電器、五金化工等等多樣化的生產環(huán)節(jié)領域中。

但是，精益生產線線設計卻不是那么容易的，它需要遵從以下幾個原則：

1、簡單化原則。

要求精益管生產線線在生產車間的布置簡單明了，這樣便于日常的管理。

2、安全原則。

安全是每個行業(yè)必須注重的問題，任何一個產品的設計都不能忽略安全原則。生產的安全進行，也是合理布置生產線線的一個目標。

3、移動較短原則。

要求生產線線在車間的布局流向合理，同時移動距離要較短。流向的合理是配合產品的裝配工藝，二者需要協(xié)調，同時可以保障整個生產過程的連續(xù)性。

4、充分利用面積的原則。

在精益管生產線線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量(運輸手段)來考慮。

5、彈性原則。

精益管生產線線在布置設計時要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費較少費用的條件下，能方便地對生產線線設備布置進行調整。在生產線線設備設計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應各種變化。

精益管越來越受歡迎的原因

精益管貨架(又名線棒)的特點：1、顏色多種多樣，客戶可以根據(jù)自己的需要選擇線棒的顏色。

2、有效的解決了資本投入問題。

3、持久的和有柔性的系統(tǒng)

4、線棒內部的鋼管涂有防銹劑，有效的延長了使用壽命。 線棒正是擁有這些獨特的性能才在精益生產模式中發(fā)揮發(fā)具大的作用，極大的促進了精益模式在全世界的推廣。

正如大批量生產是20世紀制造業(yè)的標志性成就，精益生產被認為是21世紀先進的業(yè)務管理模式。這種強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)翹楚，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構成規(guī)模經(jīng)濟效益。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍：在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。

線棒的性能加工成各種器具例如：精益管工作臺、精益管貨架、精益管生產線，其突出的靈活性正適合各種工廠車間作業(yè)，節(jié)約了工作場地、節(jié)約了物料成本。在中國推行了多年來得到了良好口碑，但線棒的大面積普及還有待加強，很多工廠還沒有意識或了解到精益模式這種先進思想。在精益管生產線線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。不過近年來線棒應用趨勢在迅速提升，相信在過些年線棒應用會更加得到社會認可。

各種線棒工作臺的規(guī)格

線棒工作臺是采用直徑28mm的精益管(覆塑管)配合種類豐富的連接件，并根據(jù)作業(yè)需要安裝臺面板、排插等其它一些應用組裝而成的工作臺。適用于各種行業(yè)的檢測、維修及產品組裝;使用線棒工作臺能讓工廠更整潔、生產安排更輕松、物流更流暢。組成產品后，具有外型美觀、耐磨、色澤光亮、防銹無污染等特點，是不銹鋼產品的理想替代品。線棒工作臺規(guī)格

1、單邊單人工作的線棒工作臺：工作臺長度800mm，寬度600mm，高度1800mm(臺面板到地面的高度一般為750mm)，整體尺寸為800(L)*600(W)*750-1800(H)mm;

2、單邊雙人工作臺線棒工作臺：工作臺長度2000mm，寬度600mm，高度1800mm(臺面板到地面的高度一般為750mm)，整體尺寸為2000(L)*600(W)*750-1800(H)mm;

3、雙邊雙人工作的線棒工作臺(工作臺每邊1個工位)：工作臺長度1000，寬度1200mm，高度1800mm(臺面板到地面的高度一般為750mm),整體尺寸為1000(L)*1200(W)*1800(H)mm;

4、雙邊四人位的線棒工作臺(工作臺每邊2個工位)：工作臺長度2400，寬度1200，高度1800 mm(臺面板到地面的高度一般為750mm),整體尺寸為2400(L)*1200(W)*1800(H)mm;

工廠車間的一些不必要的動作浪費你知道哪些？

      1.作業(yè)動作停止

具體操作中，因操作順序不合理等原因導致動作出現(xiàn)停頓的浪費。

       2.動作太大

動作幅度超出“經(jīng)濟動作”的范圍。

        3.兩手交換

因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。

        4.步行多

空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。

        5.移動中變換“狀態(tài)”

       6.不明技巧

不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費 。

       7.彎腰動作

超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。