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發布時間:2020-11-08 10:53  





水基切削液具有冷卻效果好、可節約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以水基合成型切削液的優異性更為突出。與傳統的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。 本課題結合綠色制造的理念,分析了對切削液技術的新要求,探討了環保型切削液的發展趨勢,提出了研發新型切削液的評價指標方法。切削液中的礦物油、表面活性劑等的脫脂功能、防腐殺菌劑的刺激性無機鹽、有機胺等堿性物質的作用,會使人體皮膚干燥脫脂,甚至引起開裂、、化膿等。為了保護環境,在研制過程中,限制使用對環境和人體有害的添加劑。
本發明公開了一種環保切削液及其制備方法,環保切削液包括:硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。其制備方法為將硼酸和三混合,再加入異,加熱攪拌后減壓蒸餾得混合物Ⅰ;與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快,故鑄鐵組織在一定厚度內屬于白口,因而硬度較高,耐磨性好。將十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、山梨醇和磷酸三鈉加入水中,加熱攪拌得混合物Ⅱ;將混合物Ⅰ加至混合物Ⅱ中,升溫攪拌得混合物Ⅲ;將剩余組分加至混合物Ⅲ中,升溫攪拌即得。本發明的切削液具有良好的防銹性、防腐性、潤滑性和生物降解性。

襄陽金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術領域,特別涉及一種環保型切削液及其制備方法。所述切削液中添加有石墨烯分散液以及納米鉆石烯分散液。本發明環保型切削液配方中不含有污染環境的物質,對環境污染小,綠色環保;做好機床維護保養、切削液維護,規范化管理項目才能落到實地,工件質量穩定性才能得到保證,那么這些項目有哪些呢。其中加入的納米鉆石烯硬度高、耐磨性強;加入的石墨烯減摩性強;刀具使用壽命長,工件表面加工質量高。

(四)
冷硬鑄鐵的切削液的選擇:

1.鑄鐵組織不均勻,內部含有片狀石墨和夾砂,在有水的條件下容易形成微電池而迅速產生腐蝕。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液(比如乳化切削液),因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出,導致鑄鐵切削液的實際濃度降低,容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質。環保型金屬切削液及其制備方法,組分及各組分的質量份數如下:淀粉15~30份,三偏磷酸鈉5~10份,聚乳酸6~15份,碳酸鹽1~6份,馬丙共聚物1~3份,植物油5~12份,水20~30份。
2.鑄鐵加工多產生崩碎切屑,加工刀具后刀面磨損。因此,鑄鐵切削液應選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用,可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。
切削鑄鐵時會產生大量切屑粉末,容易與鑄鐵切削液中的某些化學物質起反應并生成鐵氧化物,影響鑄鐵切削液的穩定性導致變質。因此,鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性,同時,機床應配備切屑分離器和過濾器,以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。還具有優異的殺菌性能,不含易變質物質,不發臭,使用壽命長,不污染環境,對皮膚無刺激。