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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁質耐火制品的耐熱震性比粘土質耐火制品差，850℃水冷循環3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且一、二等高鋁質耐火制品耐熱震性比三等高鋁質耐火制品差些。在生產上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁質制品的配料中加入一定數量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質制品，取得明顯的效果。

重質高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。

高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調整高鋁礬土與結合粘土的比例來保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。

高爐是利用鼓入的熱風使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續進行煉鐵的熱工設備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護板保護。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無爐渣形成形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長壽的發展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來用氮化硅結合的碳化硅或Sialon結合的剛玉磚。

氧化鋁耐火制品按生產工藝分為氧化鋁機壓耐火制品、澆注耐火制品、熱壓注和擠壓耐火制品。機壓耐火制品按不同工藝和理化指標分為純氧化鋁磚、板和剛玉圈等耐火制品，供無線電元件、玻璃攜瓷和化肥等工業使用；澆注耐火制品按不同形狀分為氧化鋁坩堝、管、板、球磨罐、球和泥盆襯等，用于各行業；熱壓注和擠壓耐火制品系純熱壓注、合鈦熱壓注和純擠壓成型的純氧化鋁耐火制品。

氧化鋁耐火制品目前尚無國家標準，氧化鋁機壓耐火制品、澆注耐火制品、熱壓注和擠壓耐火制品的使用溫度均可大于1600℃。