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有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數相近相溶 溶解度參數 δ（簡稱 S.P. ）是表示物質互溶能力的參數，可表示物質極性大小。一般來說：（δ1－δ2）→0 時，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結構相似的物質能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當兩種物質間能形成氫鍵或者兩者之間能產生親電親核作用即可產生溶劑化效應。

塑煉時間：在塑煉周期開始的 10- 15 min內，膠的可塑性增加較快。超過 20min 后，可塑性增加很小，逐漸平穩。一般塑煉時間不宜超過 20min。當需要取得較大的可塑性時，可采取分段塑煉的方法，即將整個塑煉過程在時間上分幾個階段，每段≤ 20min。每段塑煉后停放 4-8h，使膠料冷卻后再繼續進行，直到達到所需的可塑性，當采用塑解劑塑煉時，塑煉膠的可塑性歲時間的延長而直線增加。

輥速和速比：當速比越大的時候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過大，會使膠溫上升快且電機負荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開煉機，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當 V 過大時，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進入輥縫進行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

橡膠制品泛藍的原因，主要有以下幾點：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。2、炭黑：生產炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。