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內圓磨床的數控系統特性

可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。

可互換性——構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行；

可擴展性——內圓磨床數控系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸；

可移植性——系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上；

可伸縮性——內圓磨床的數控系統的功能、規模可以靈活設置，方便修改。控制系統的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減；

數控外圓磨床的結構布局和轉動精度

在制造數控磨床的過程中，它主要由砂輪架、頭架、床身、表、尾座等組成。數控外圓磨床床采用大圓孔、鯊魚鰭形肋板，使用時間長。機床的動態剛度為，靜態剛度良好。

CNC外圓磨床的表格分為、。下表面可以磨削錐形表面。工作臺床和工作臺導軌采用塑料導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接驅動，移動滾珠絲杠，運動穩定可靠。

數控外圓磨床砂輪的線速度小于35m/s。使用時整個研磨的效率相對較高。磨頭軸承為三格動態軸承，具有較大的包角和較高的旋轉精度。輪架運動(X方向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，分辨率為0.0005mm。

數控外圓磨床針對難切削的優勢

數控外圓磨床可在傳統型車削無法進行或很難進行時，顯示出其優勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及尺寸要求極高的工件的加工，均屬于磨削的傳統應用范疇。外圓磨床可以對精度要求很高的工件進行加工。如果工件需要在一臺設備中一次夾緊就完成加工的話，則設備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現了在一次夾緊中對中型工件進行內外磨削按照通常的劃分，能夠同時滿足兩種磨削工藝的設備，由于加工的產品范圍很廣，因此需要很好的柔性化和很多的技術訣竅。

數控磨床的超高速磨削

超高速磨削是在高速磨削技術基礎上發展起來的一種生產效率更高的磨削新工藝，比通常的磨削出100倍，比車削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同時可以獲得良好的零件表面質量。超高速磨削尚無定義，什么樣的砂輪線速度稱為超高速磨削還沒有統一的看法，提出這個名詞主要是為了使它與一般高速磨削相區別。由曙光磨床有限公司研發的超高速CBN隨動數控磨床其砂輪線速度>150m/s，該數控磨床的磨削可稱為超高速磨削。

（1）通常磨削的砂輪線速度為30m/s，當砂輪線速度>45m/s時我們稱它為高速磨削，這時，高速磨削砂輪線速度是普通磨削的1.5倍，當砂輪線速度>150m/s時，它是普通磨削砂輪線速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。

（2）當砂輪線速度>150m/s時，其磨削效率成數量級的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比車削、銑削效率也要高出3-4倍。

（3）在高速磨削時一般砂輪線速度提高，發熱量增加、工件易產生磨削，但當砂輪線速度>150m/s時，提高砂輪線速度，磨削熱量反而下降，工件磨削不再是困擾我們的問題了。

（4）當砂輪線速度>150m/s時，一般的剛玉陶瓷砂輪不再適應這種磨削，超過了剛玉陶瓷砂輪的強度極限，必須采用新的磨料。