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連續式密煉機特點

雙轉子連續混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。連續密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經過其混煉后，實現充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產過程中可實現喂料和造粒的連續性從而大大提高設備的生產能力。通過調節該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設備上加工各種物料。

作為混煉設備，雙轉子連續混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。連續式密煉機可以工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。

昶豐連續式密煉機明顯的特征是連續供料，其生產率給予喂料速度，保證恒定供料，可以提高轉子轉速，得到更大剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環境，完全不受成型要求的影響。

雙轉子連續密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。根據產品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設計專門合適的組合混煉裝置。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

以CF-50連續式混煉機為例：

1、出料閥門裝置：控制出料開口大小

2、輔助進料裝置：一臺，將混煉機下來的物料喂入單螺桿擠出機

3、連續式混煉機大件依次為：交流電機——聯軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機

4、采用Pomini雙混煉轉子結構，轉子材料為38CrMoALA氮化處理，轉子混煉棱頂部堆焊硬質合金處理，高耐磨。

5、減速箱和分配箱功能分開，分兩個部分，保證傳動強度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，而且減速箱不用考慮軸向推力的問題，故障率大大降低。分配箱輸出兩個轉速，左右轉子速比1:1.05

6、軸端密封結構：采用銅套密封

7、混煉機支撐平臺架：一套

東莞市昶豐機械科技有限公司，連續式密煉機造粒機，雙轉子連續混煉機可以給物料提供良好的分布和分散混煉，但與單（雙）螺桿擠出機不同，它的混煉功能和擠出功能是分開的，可以與其他設備進行多種組合。

設備基本參數：

密煉機

1轉子公稱直徑--------------50mm

2轉子功率--------------750rpm

3主電機功率----------------22KW

擠出機

1螺桿直徑------------------75mm

2轉速------------------75rpm

3電機功率------------------11KW

    現代的塑料母粒工業正在向著大型化，自動化，連續化，集約化生產的方向發展，PE色母連續式密煉機，產品種類也越來越多，這就需要適應橡塑工業飛速發展需要的橡塑機械。 

   目前在塑料母粒工業中得到廣泛應用的密煉機，黑色母粒連續式密煉機，由于其加料系統比較復雜，不能連續工作，維護也比較復雜，因此其應用受到了一定的限制。為了進一步提高設備效率，簡化生產工藝，提高混煉質量，連續混煉機便引起了國內外的重視。

   因此，已先后出現各種類型的連續混煉機，有些類型已形成系列。由于連續混煉機的生產是連續的，容易實現生產自動化，在塑料加工工業中的應用具有一系列優點，所以已成為目前國外橡膠塑料加工機械中發展較快的機臺之一。

東莞市昶豐機械科技有限公司，研發出一款、節能、環保的連續式密煉機造粒機，公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣

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