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連續式密煉機的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關功能單元中不同類型的設備分解定型模式化，如計量（失重計量、容積計量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側向加料機筒、液體注入]]、機筒（垂直加料機筒、混煉機筒、側向加料機筒、排氣機筒）。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環等）。溫控系統（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。根據產品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設計專門合適的組合混煉裝置。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。

連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境，完全不受成型要求的影響，混煉機混合分散能力很強。

連續式密煉機打樣

昶豐連續式密煉機打樣步驟工藝：

公司既要擁有好的設備，也要擁有好的操作工藝。

使用機型：XLP50雙轉子連續式密煉機。

過程：

第以鍋料：不切粒，酞青藍50% PE50%，共25kg，溫度： 165，喂料轉速： 10轉，轉子轉速： 320轉，時間： 2小時，

xlp85的機型產能預估：每小時185kg-220kg

第爾鍋料:不切粒，酞青藍50% PE50%，共25kg, 溫度： 165，喂料轉速： 20轉，轉子轉速： 380轉，時間： 1小時，

雙轉子連續式密煉機_連續式密煉機_連續式密煉機圖片連續式密煉機介紹:

這種連續式密煉機，其螺桿和(機)筒內壁都開設有形狀比較復雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜。混煉的工藝程序有連續加料、連續式密煉機和連續排膠3個部分.

1.螺桿分為3段：連續式密煉機段為加料部分，設置有帶錐度的平面溝槽；連續式密煉機第2段為混煉部分，所設置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。連續式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續式密煉機機筒內壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。

2.在連續式密煉時，膠料在螺桿的轉動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續式密煉機膠料連續的相對運動可以看做是連續相對運動的兩條橡膠碶。連續式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案。

連續式密煉機的特征是：生產、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉。連續式密煉機其缺點是該設備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續式密煉，其技術效果則更為顯著。